[实用新型]一种继电器异地翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器异地翻转机构。

背景技术

继电器在生产过程中，在完成上一步生产后，产品经常需要翻转180度进行下一步的生产作业。

以前的翻转作业方式是操作人员手持翻转工具将产品翻转后送至下一生产线进行下一步生产，这种作业方式不仅速度慢、效率低，而且不能自动化生产。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是一种速度快、效率高且能配合自动化生产线的继电器异地翻转机构。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种继电器异地翻转机构，包括底板、型腔轴、推动气缸、齿轮以及直形齿条，所述直形齿条固设于底板上，该直形齿条的两侧分别设有左直形导轨和右直形导轨；所述左右直形导轨上分别设有可沿其上作直线往复运动的左滑轨和右滑轨；所述左右滑轨上分别设有左轴承座和右轴承座；所述左右轴承座上通过轴承安装有型腔轴，该型腔轴具有产品的轴向型腔；所述型腔轴上套装有与直形齿条相啮合的齿轮；所述左右轴承座之间设有关于型腔轴对称的第一连接板和第二连接板，该第一连接板与推动气缸的气塞杆连接；所述推动气缸设于直形齿条的一端，该推动气缸固接于底板上。

优选的，所述直形齿条相对于推动气缸的另一端设有行程挡块，该行程挡块固接于底板上，所述行程挡块与第二连接板动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，推动气缸通过直形齿条与齿轮的配合实现型腔轴的180度异地翻转，完成产品翻转作业，不仅速度快、效率高，而且可配合自动化生产线实现继电器产品的自动化生产。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）底板，（2）型腔轴，（3）推动气缸，（4）齿轮，（5）直形齿条，（6）左直形导轨，（7）右直形导轨，（8）左滑轨，（9）右滑轨，（10）左轴承座，（11）右轴承座，（12）第一连接板，（13）第二连接板，（14）行程挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种继电器异地翻转机构，包括底板1、型腔轴2、推动气缸3、齿轮4以及直形齿条5，所述直形齿条5固设于底板1上，该直形齿条5的两侧分别设有左直形导轨6和右直形导轨7；所述左右直形导轨上分别设有可沿其上作直线往复运动的左滑轨8和右滑轨9；所述左右滑轨上分别设有左轴承座10和右轴承座11；所述左右轴承座上通过轴承安装有型腔轴2，该型腔轴具有产品的轴向型腔；所述型腔轴2上套装有与直形齿条5相啮合的齿轮4；所述左右轴承座之间设有关于型腔轴对称的第一连接板12和第二连接板13，该第一连接板12与推动气缸3的气塞杆连接；所述推动气缸3设于直形齿条5的一端，该推动气3缸固接于底板1上。

本实用新型工作时，进料机构将待翻转继电器产品有序推入型腔轴2中轴向型腔中，推动气缸3动作带动第一连接板12，继而带动左右轴承座10、11和左右滑轨8、9沿左右直形导轨6、7前行，由于齿轮4与直形齿条4相啮合，使得齿轮4逆时针转动180度，即轴向型腔中的产品异地翻转180度，然后推料机构将轴向型腔中的产品推出进入下一生产线进行下一步生产作业；此后，本实用新型复位，从而进行下一次的翻转作业。

所述直形齿条5相对于推动气缸3的另一端设有行程挡块14，该行程挡块14固接于底板1上，所述行程挡块14与第二连接板13动接触，藉由该行程挡块14的设置，当左右滑轨8、9前行至型腔轴2翻转180度时，通过第一连接板13对左右滑轨8、9进行阻挡，防止左右滑块8、9继续前行造成轴向型腔中的产品发生偏斜，避免对推料机构进行推料造成影响。本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的问题，具有速度快、效率高等特点，且可很好地与自动化生产线相配合，实现继电器产品的自动化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。