[实用新型]平模生物质成型设备自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平模生物质成型设备润滑装置，特别涉及一种平模生物质成型设备自动润滑装置，属于平模生物质成型设备技术领域。

背景技术

目前，生物质燃料由于其环保资源丰富被大力发展，为了提高生物质燃料的燃烧效率和性能，在作为具体燃料使用之前要压制成型为一定的形状，目前普遍采用平模生物质成型设备来压制成型，在这种设备中，通常靠电机减速机驱动一根竖直方向的主轴，主轴上连接一个或多个压辊架，在压辊架上连接有水平方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，平模在压辊的下方，压制时，物料进入水平方向的模盘和压辊之间的间隙中，对压辊施加一定上下方向的压力时生物质燃料成型，在压制的过程中，除了整个压辊以主轴为中心在水平方向上公转转动外，还要求压辊绕水平方向的压辊轴自转，这样除能够保证压制质量外，还可以保证良好的进料和出料，为了保证自转的正常进行，压辊和压辊轴之间轴承的工况是至关重要的，而轴承的工况与轴承的润滑状况密切相关，所以对压辊轴与压辊之间的轴承良好的润滑是保证生物质成型设备正常工作和产品质量的基础，也是决定生物质成型设备工作效率的主要因素之一。平模生物质成型设备旋转轴上的压辊，不仅公转而且还存在自转运动时，由于主轴的旋转运动，对其上连接的零部件的润滑造成了很大的困难，大部分的润滑作业只能采用将旋转的主轴运动停止（也就是须停机）后方能进行润滑。这对于润滑要求较高或重载高速的工况，会造成较大的损失的，特别是对于不仅自转而且还绕轴公转的压辊轴，传统的设备上基本没有使用自动润滑装置的。不采用自动润滑，就需要人工适时添加润滑，增加了人工工作量和使用成本，还容易因人工加油不及时造成轴承的损坏，减少轴承的使用寿命，增加设备的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前平模生物质设备在润滑方面存在的上述的缺陷，提供一种平模生物质成型设备自动润滑装置。

为实现本实用新型的目的，本装置采用的技术方案为：平模生物质成型设备自动润滑装置，包括主轴和油泵，在主轴上端中心开设有轴向的中心孔，中心孔的上端密封固定连接有外接管头，外接管头通过一旋转接头与油泵的输油管路联通，在压辊架和压辊上开设相应的油路孔通至压辊和压辊轴之间的轴承，油路孔直接或间接联通主轴上的中心孔，进一步的，所述的油泵的输油管路包括通至成型设备侧面顶端的胶管，胶管连接至固定在成型设备上的铜管，铜管与旋转接头连接，旋转接头连接至中心孔上的外接管头，外接管头上套设有过渡块，过渡块固定连接在主轴的上端面，过渡块与主轴之间设置有密封圈，进一步的，主轴上方设置有主轴罩，主轴罩上开设容纳主轴的孔罩设在旋转主轴的外壳上，进一步的，所述的油路孔包括开设在压辊轴上的水平孔，所述的水平孔开设在压辊轴轴心。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在主轴上开设中心孔，在其它部件上开设联通至轴承的油路孔，油路孔与中心孔联通，中心孔通过外接管头联通油泵输油管路，能够通过对油泵控制完成对压辊轴轴承的润滑计划任务，在设备正常工作的情况下即可完成对设备的润滑，特别是在高温环境下，润滑脂的寿命会大大降低，及时补充新鲜的油脂保证润滑良好。本装置有效的避免了采用人工润滑需要停机、耗时、耗力、润滑质量不高的技术问题，能够有效的保证设备的正常润滑，保证生产和产品质量，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体的示意图。

图2是本实用新型局部放大的示意图。

图3是本实用新型主轴上端连接示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。