[实用新型]平模生物质成型设备成型压力自动调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型压力调节系统，特别涉及一种平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

在生物质成型设备工作时，为了保证产品质量，需要在压辊和模盘之间施加一定的压力，目前的生物质平模成型设备的压辊与模盘之间的间隙和工作时压制成型的压力是依靠操作工人的经验来进行调试的，没有自动调压系统来保证。现有设备大体结构都是压辊通过压辊轴和压辊架安装在主轴上，在空机运转时，由于没有物料在模盘和压辊之间形成垫层，所以此时模盘和压辊是直接接触的，并可能因为安装时压制螺母预紧的力过大，造成还没有开始工作就使压辊对模盘施加很大的压力，这样情况下开始工作，不仅会对压辊和模盘造成很大的应力，影响压辊和模盘的使用寿命，而且还会对整个设备的受力情况造成改变，无形中电机做不少无用功，造成能源的浪费。研究一种在非工作状态下避免压辊和模盘接触的结构，并且在工作过程中能够根据需要的压制力的变化实时方便调整压辊和模盘的工作压制力的结构系统，是降低能耗提高效能延长设备寿命的有效方法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中成型压力施加及调整中的上述问题，提供一种平模生物质成型设备成型压力自动调节系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：平模生物质成型设备成型压力自动调节系统，包括主轴，所述的主轴上端设置有油缸，主轴上油缸下方滑动设置有压辊架，压辊架上固定连接有水平方向的压辊轴，压辊转动连接在压辊轴上，压辊下方固定设置模盘，压辊架下方的主轴上穿设有弹簧，弹簧下端限位在主轴上的弹簧座上，在油缸与压辊架上端之间设置或不设置滑动套件，在压辊架下端与弹簧之间设置或不设置滑动套件，所述的油缸连接有液压站，液压站与油缸之间通过油路连接，油路上设置有旋转接头，油路上设置有油压传感器，液压站连接有控制系统，液压站供油给油缸工作时，油缸直接或间接向下压压辊架并压缩弹簧，这时压辊压紧模盘形成成型压力，进一步的，所述的油缸与主轴之间的连接结构为：所述的油缸活塞杆为中空结构，中空结构内壁设置有内螺纹，主轴上端设置有外螺纹，活塞杆和主轴上端通过螺纹固定连接，在油缸工作时，缸套产生相对运动，进一步的，在油缸与压辊架上端之间设置有滑动套件，具体为：在主轴上油缸下依次套设有垫圈、分配套，分配套下方为压辊架，所述的液压站与油缸之间的管路上连接设置有蓄能器。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统能够实现压辊与模盘的作用压力的实时调节控制，在工作过程中，物料进入成型腔，可以根据需要的压制力的变化实时自动调整压辊和模盘的成型压力，液压系统提供相应的压力，经蓄能器能使保持油路压力更平稳，本装置通过压力自动调整可以有效的降低设备能耗，延长设备和部件寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的主轴上端部及相关连接的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。