[实用新型]一种制坯件定长切杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空发动机精锻叶片挤杆、镦头件坯料长度的定长控制装置，具体涉及一种制坯件定长切杆装置。

背景技术

由于航空发动机对精锻叶片的尺寸精度要求非常高，形成精锻叶片的制坯件尺寸要十分准确，为了得到高精度的顶锻件，必须对制坯件的尺寸和精度进行控制。大多数的制坯件形状复杂并且不规则，其杆部直径在Φ3mm～Φ12mm之间，而榫头多为变异的长方体，其榫头体积与杆部相差悬殊，杆部长度远远大于榫头厚度，此种状态的镦头件长度控制十分困难。目前市面上使用的定长装置多为棒材与管材的裁剪装置，无法实现形状复杂的长杆类制坯件。在精锻叶片生产中，制坯件多采用定长切杆的方法对其长度进行控制，而在加工过程中由于制坯件形状复杂等原因，定长切杆后长度尺寸差异在2mm～5mm之间，远未达到0mm～1mm的要求。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种制坯件定长切杆装置，该装置可以大幅减小复杂制坯件定长切杆尺寸的波动，同时提高定长切杆工序合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种制坯件定长切杆装置，包括底板，所述底板上设置有能够水平滑动且用于放置制坯件的形状支块，形状支块的一侧设置有定位支块，定位支块上设置有用于对制坯件进行定位的定位螺栓；底板上还设置有能够水平滑动且用于支撑制坯件的支撑块。

所述底板上开设有两条能够调节间距的第一导轨，形状支块和支撑块安装在第一导轨内。

所述支撑块上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口。

所述支撑块通过腹板安装在第一导轨内。

所述定位支块上开设有竖直方向的第二导轨，定位螺栓安装在第二导轨内。

定位支块通过开设在底板上的安装孔安装在底板1上。

所述形状支块上开设有用于固定形状支块的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通过设置形状支块，形状支块能够放置制坯件，并且能够水平移动，切割时，通过调节好形状支块与支撑块之间的距离，定位螺杆用于对制坯件进行水平方向的定位，调节定位螺栓，能够小幅调整长度和调整定位点，从而能够实现调整切杆距离和选择定位点的目的，当距离调整合格后，再调整定位螺栓选择合适的定位点，在左手装夹制坯件的同时进行定位点贴合并压紧，右手压下砂轮切割机能够实现快速切割，并且切割的长度尺寸差异达到0mm～1mm的要求。由于该定长切杆装置可以调整距离和定位点，能够大幅减小复杂制坯件定长切杆尺寸的波动，同时提高定长切杆工序合格率，所以本实用新型不需要做任何改动，适用于多种复杂制坯件，并且结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。

进一步的，底板的第一导轨起大幅调整长度作用；由于本实用新型中支撑块与形状支块在底板的第一导轨内能够横向调整，所以能够更好的控制待切制坯件的平衡与长度；定位螺栓在在第二导轨内滑动，能够调整高度与横向深入的长度，从而更好的对制坯件进行水平方向的定位。

进一步的，支撑块上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口，能够更好的与制坯件的杆部贴合，使其不发生旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底板的结构示意图。其中，图2(a)为底板的主视图，图2(b)为底板的俯视图。

图3为定位支块的结构示意图。其中图3(a)为定位支块的主视图，图3(b)为定位支块的俯视图，图3(c)为定位支块的左视图。

图4为形状支块的结构示意图。

图中，1为底板，2为支撑块，3为砂轮切割机，4为形状支块，5为定位螺栓，6为定位支块，2-1为安装孔，2-2为第一导轨，3-1为定位销，3-2为第二导轨，3-3为螺钉，4-1为固定孔，4-2为制坯件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参见图1，本实用型包括底板1、支撑块2、形状支块4、定位螺栓5、定位支块6；参见图2，图2(a)为底板的俯视图，图2(b)为底板的主视图，底板1开设有能够调节间距的两条第一导轨2-2以及用于安装定位支块6的安装孔2-1，形状支块4与支撑块2安装在底板1的第一导轨2-2内并能够水平滑动，并且定位支块6通过开设在底板1上的安装孔2-1安装在底板1上。底板1的第一导轨2-2起大幅调整长度作用；支撑块2上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口。