[实用新型]一种用于铜冶炼过程中的水淬烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼领域，具体是一种用于铜冶炼过程中的水淬烟气处理系统。

背景技术

冰铜和吹炼渣的水淬过程是将冰铜和吹炼渣的熔融流体经溜槽导入水淬塔内，在水淬塔内由带压水流对所述的熔融流体进行打碎粒化，粒化得到的粒状冰铜以及渣进入水淬池进一步冷却。水淬过程会产生含硫、细颗粒粉尘等有害物质的烟气，为避免对环境造成影响该烟气需要进行处理后才可以进行排空处理。现有的烟气处理系统如图1所示：包括烟气洗涤器10，即从水淬塔60中产生的烟气由排风机作用，收集后进入烟气洗涤器10脱硫除尘处理即可直接排空。这样的处理系统在烟气产生量较少的情况下是可以满足使用的，但是在冰铜排放以及吹炼渣排放的初期，受熔体流量大、流速快等因素的影响，或是受生产操作的影响导致炉况差、温度高等非正常情况下，水淬时放炮现象会很剧烈，短时间内就会产生大量的含硫、细颗粒物粉尘的烟气，这种情况下烟气只经烟气洗涤器洗涤并不能得到有效的净化处理，排放不达标，另外烟气洗涤器在大量烟气的高温高压冲击作用下也会发生损坏，严重时造成系统运行发生障碍，相应设备维修成本增加。

发明内容

本实用新型提供了一种用于铜冶炼过程中的水淬烟气处理系统，该系统可对水淬时产生的大量烟气进行有效的处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铜冶炼过程中的水淬烟气处理系统，包括烟气洗涤器，其特征在于：所述的系统还包括集水箱，所述水淬烟气经进气管道进入所述集水箱内，所述集水箱出口与所述烟气洗涤器相通，所述进气管道中水淬烟气的吹出方向指向所述集水箱的液面。

由上述技术方案可知：水淬烟气进入集水箱后，首先与集水箱中的水进行接触，这样一方面可以降低烟气气流的温度，同时烟气气流的压力也得以缓冲，另一方面，集水箱内的水可以先吸收捕获烟气中一部分硫以及细颗粒物等组分，经过集水箱的烟气再经过烟气洗涤器的进一步脱硫除尘净化处理，就可以达到排空标准。该系统对铜冶炼过程中的水淬烟气的处理量大，处理效果好。

附图说明

图1是现有烟气处理系统示意图；

图2是本实用新型中烟气处理系统示意图。

具体实施方式

如图2所示：

一种用于铜冶炼过程中的水淬烟气处理系统，包括烟气洗涤器10，所述的系统还包括集水箱20，所述水淬烟气经进气管道30进入所述集水箱20内，所述集水箱20出口与所述烟气洗涤器10相通，所述进气管道30中水淬烟气的吹出方向指向所述集水箱20的液面。该系统使用时，水淬烟气经排风机作用，被集气罩80收集后进入进气管道30，然后经进气管道30进入所述集水箱20内，待处理的水淬烟气首先与集水箱20中的水进行接触，集水箱20内的水一方面可以降低烟气气流的温度，同时对烟气气流的压力起到一定的缓冲作用，另一方面，集水箱20内的水可以先吸收捕获烟气中一部分硫以及细颗粒物等组分，经过集水箱20的烟气再经过烟气洗涤器10的进一步脱硫除尘净化处理，就可以达到排空标准。该系统对铜冶炼过程中的水淬烟气的处理量大，处理效果好，对水淬过程放炮剧烈时产生的烟气起到了完全净化的效果，使其排放达标，符合环保标准，同时该系统减少了烟气洗涤器10的工作负荷，减小了烟气洗涤器10的损毁发生率，进一步降低了设备运行成本。

进一步的技术方案，所述进气管道30出口临近集水箱20的液面布置，所述进气管道30中水淬烟气的吹出方向垂直于集水箱20的液面。这样的结构布置，使得待处理水淬烟气可以近距离与集水箱20中的液面进行充分接触，待处理水淬烟气温度被降低得更低，压力缓冲效果更好，同时烟气中的硫以及细颗粒物等组分被水吸收捕获得更多，净化效果更好。需要注意的是，该进气管道30出口不宜伸入液面以下，这样可保证气流通行顺畅以及集水箱20内压力的稳定。

进一步的技术方案，所述的进气管道30出口与集水箱20出口之间的水平距离等同于进气管道30的管直径。即烟气从进气管道30出口吹出，正面接触集水箱20内液面后，在液面上经过一段水平距离，再被吸入烟气洗涤器10内。这样的设置一方面保证了烟气与集水箱20内液面的充分接触时间，保证净化处理效果，另外一方面集水箱20的体积被最小化，提高了系统布置的紧凑性。