[实用新型]棘轮扳手结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扳手，尤其涉及了一种棘轮扳手。

背景技术

现有技术中的棘轮扳手结构，如美国专利申请号：11/928197，专利号 US7444903B1，台湾专利案申请号：096215809所公开的棘轮扳手结构，均是由 一扳手本体、一卡结棘块、一棘轮及一限位环所组成，其中，扳手本体一端设 置有一个棘齿孔槽，该棘齿孔槽的周缘设有一圈限位环肋，另一边周缘设有一 圈卡结环槽，而棘齿孔槽柄部处还设有弧形状的容置槽室；卡结棘块呈弧弯之 香蕉形，内弧凹处一边段设有棘齿，内弧凹处另一边段则设有较低且平整的滑 动面，而设有棘齿的一边的外弧端缘处还设有一挡止面，卡结棘块的弧凸处靠 滑动面方向设置有向棘齿方向弹出的弹簧；棘轮外周缘设置有棘齿，内部设有 掣动孔槽，两端缘并均设置有限位环槽；限位环的外周缘设有一圈卡结沟槽81； 由上述结构，卡结棘块是在外弧凸处设置弹簧，卡结棘块是与弹簧一同容置入 扳手本体的容置槽室内，棘轮是容置于扳手本体的棘齿孔槽内的，棘轮下方以 限位环槽跟扳手本体中的限位环肋配合限位，扳手本体中的棘齿孔槽另一边以 限位环配合卡结环槽封闭固定，令棘轮上方限位环槽同限位环配合限位。但这 个专利存在如下缺点：

为使弹簧不在扳手本体的容置槽室处乱移位，该卡结棘块的体积仅略小于 容置槽室的体积，如此来限制弹簧的移位空间，因此该卡结棘块的体积即相当 大。一般来说目前卡结棘块已由粉未压出而逐渐改为射出成型法制得，射出成 型法所制的卡结棘块会有更好的结构密度，但该法中体积越大时，制造价格系 越高，所以卡结棘块有越大的体积，制造成本越高。

并且，容弹槽呈纵向方向，弹簧顶抵卡结棘块的施力方向也为纵向方向， 弹簧纵向的弹力顶抵较难以使该卡结棘块右后侧边面靠抵于扳手本体的容置槽 室边面上，靠抵不实时卡结棘块与棘轮间有时会啮合不顺利。

发明内容

针对上述问题，本申请人凭借多年从事相关行业的制造以及设计经验，终 于研发出一款能够解决上述弊端的棘轮扳手结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

棘轮扳手结构，本体，本体的作用端设有第一容槽，第一容槽呈贯穿孔状， 第一容槽内设有棘轮，本体上还设有第二容槽，第一容槽与第二容槽相通，本 体还设有卡制槽，卡制槽与第二容槽相通，卡制槽包括第一销孔和第二销孔， 第一销孔与第二销孔分别位于第二容槽两侧；

还包括制齿，制齿抵靠在本体的第二容槽的侧壁上，制齿前侧设有咬合齿， 咬合齿与棘轮的棘轮相啮合，制齿设有容弹槽，制齿后侧的弧面上设有一凸块；

还包括弹性组件，弹性组件一端伸入容弹槽内，弹性组件位于第二容槽的 边面与制齿之间；

卡制槽内设有销体。

作为优选，本体一端设有柄部，第二容槽的直径小于第一容槽，第二容槽 的圆心位于第一容槽内，第二容槽上、下二侧呈封闭状，第一容槽底端设有第 一扣环槽。

作为优选，棘轮的外周缘设有棘轮部，棘轮部上设有环状排列的齿，棘轮 的中央处设有套合部，套合部呈多角槽状，棘轮设有第二扣环槽，第二扣环槽 与本体的第一扣环槽相正对，棘轮上方设有第一周面及第二周面，第一周面的 外直径与第二周面的外直径相同大小。

作为优选，还包括扣环，扣环为一个呈C字形状的环体，扣环位于第一扣 环槽及第二扣环槽内，使棘轮可转动的位于第一容槽中。

作为优选，销体能够限制制齿在第二容槽内的位移，销体包括第一端部和 第二端部，第一端部与第一销孔相套设，第二端部与第二销孔相套设。

作为优选，卡制槽的轴心与第一容槽的轴心相平行，第一销孔呈内螺纹状， 第二销孔呈圆孔槽状，第一端部呈外螺纹状，第二端部呈圆柱体状。

本实用新型由于采用了以上技术方案，制齿的体积仅约为第二容槽的一半， 本实用新型中制齿制造成本更节省；该弹性组件容设于容弹槽内，该弹性组件 顶抵于制齿后侧，制齿的弧面较易受斜向弹力而抵于第二容槽壁面上，使咬合 齿与棘轮部啮合更确实；销体可限制制齿于第二容槽内的位移范围，制齿退齿 时往右侧移位，销体抵于制齿上以限制制齿无法再位移，咬合齿即与棘轮部相 脱开而完成退齿状态，缩小制齿的体积的配置设计。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的立体组合图。

图3为本实用新型的侧视图。