[实用新型]一种进料隔热型高效相变储热介质熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种进料隔热型高效相变储热介质熔化炉。

背景技术

太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能，商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，熔化炉的熔化量一般为每天720吨以上，熔化速度快速、高效、安全的储热介质熔化炉成为光热电站建设的必备。

目前使用的相变介质熔化炉有两种，一种是传统的列管式相变介质熔化炉，一种是圆形坩埚式相变介质熔化炉.

传统的热载体炉将粉状的相变储热介质加热到熔点以上，使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度为600℃的高温。将粉状的相变储热介质放入相变储热介质槽，通过槽内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到槽内的相变储热介质的粘度可以用储热介质循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，储热介质泵将相变储热介质送到热载体炉的吸热管内进一步循环升温，达到可以使用的温度。由于是在管内吸热，容易造成局部吸热不均匀，导致温度过高使相变储热介质分解，形成吸附膜，吸附在吸热管内壁，久而久之造成吸热效率降低，影响系统安全运行；同时由于相变储热介质在管内吸热，设备运行易出现管道堵塞，造成无法修复的损伤，影响整个相变储热介质熔化系统安全。系统设备种类多，兼容性差，投资成本高。

圆形坩埚式相变介质熔化炉工作时固态相变介质可以直接进入熔化装置内，但是，内锅外部有一个供燃烧设备工作的燃烧腔，燃烧腔另外一面用隔热耐火材料包裹，系统工作时，燃烧腔里的热量有一部分被隔热耐火材料吸收并散失，燃烧设备产生的热量不能最大程度的被相变储热介质吸收；由于燃烧设备喷出的加热火焰直接加热内锅外壁，因此对内锅建造材质要求比较高，一般采用不锈钢进行建造，材料成本极高，生产制造难度大，建造成本高。隔热耐火材料层大大增加了设备的整体重量，同时，燃烧腔也占据了坩埚的有效空间，使内锅的相变介质有效装载量低，换热系数低，热量损失大，故而增加设备运输成本和设备安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是进一步提高相变储热介质熔化炉的熔盐速度和熔盐效率，本实用新型提供了一种进料隔热型高效相变储热介质熔化炉，直接将加热烧嘴产生的热量通过加热管进入到保温筒体内进行换热，以将固体相变储热介质熔化成液体，熔盐效率高，热量利用率高，并且设备耐热性能要求降低，节省了大量的设备投入资金，降低了生产成本，同时采用密封加注箱设置在加注口处，使固态相变储热介质加注时，熔化炉内的高温空气不会在空气中扩散流失，提高了热量利用率，降低了热量流失率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种进料隔热型高效相变储热介质熔化炉，包括：

保温筒体，所述保温筒体具有用于加注相变储热介质的加注口，具有用于排出液态相变储热介质的排出口，所述保温筒体外侧壁设有若干个将保温筒体内部和外部连通的支撑管，所述支撑管内固定有加热腔，加热腔与支撑管密封连接，将保温筒体内部和外部相隔离，

加热烧嘴，所述加热烧嘴固定设置在所述加热腔内，和

排烟管，所述每个加热腔和排烟管通过设置在保温筒体内部的若干根加热管连通，

所述加注口处设有阻止熔化炉内的热气向外溢出的密封加注箱，所述密封加注箱包括箱体，所述箱体内设有转轴，所述转轴周向上固定有若干密封挡板，所述转轴的转动通过箱体外的驱动电机驱动。

作为优选，所述若干密封挡板均匀布置在转轴周向上。

为了使保温筒体受热均匀，所述若干个支撑管均匀设置在保温筒体外侧壁。

为了快速高效输送加热烧嘴产生的热量，所述每个加热腔通过2-5根加热管与排烟管连通。

具体地，所述保温筒体为圆柱体。

具体地，所述保温筒体为多棱柱体，所述加热烧嘴的喷射方向平行于相邻一侧壁。

具体地，所述保温筒体的每个侧面均设置有支撑管。

进一步的，所述支撑管内的加热烧嘴的喷射方向与水平面平行。

具体地，所述支撑管内的加热烧嘴的喷射方向与保温筒体的轴线相交。

进一步的，所述支撑管内的加热烧嘴的喷射方向与保温筒体的轴线垂直相交。

作为优选，所述加热管为环形排布的环形管或螺旋盘管。

具体地，所述加热烧嘴的喷射方向为环形管或螺旋盘管形成的柱体的切线方向。加热烧嘴的喷射方向优选为环形管或螺旋盘管形成的柱体的横截面的切线方向。