[实用新型]保证大小锥齿轮的齿隙和接触面积的液压圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造领域，属于液压圆锥破碎机制造领域，特别涉及一种保证大小锥齿轮的齿隙和接触面积的液压圆锥破碎机。

背景技术

单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由小锥齿轮驱动大锥齿轮带动偏心套旋转形成的驱动形式,迫使主轴总成绕一固定轴旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在机架内的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。

偏心套装配在滑环内,滑环通过螺栓与大锥齿轮连接，偏心套内装配有轴衬套，轴衬套内是主轴。偏心套外的机架衬套装配在下机架内，下机架内还装配有小锥齿轮用于驱动大锥齿轮带动偏心套迫使主轴作旋摆运动。

由于偏心套与机架衬套间单边有1mm的间隙。当破碎机在破碎生产作业过程中，因破碎力作用，主轴受载迫使偏心套厚边偏向机架衬套，偏心套与机架衬套间之间1mm的间隙消除。此时，通过滑环连接在偏心套上的大锥齿轮也偏移1mm。当偏心套旋转到厚边在小锥齿轮方时，大锥齿轮偏向小锥齿轮1mm，齿轮副齿隙减小，齿面间不能形成正常的润滑油膜，齿面发热、异常磨损。当偏心套旋转到厚边在小锥齿轮对方时，大锥齿轮中心偏离小锥齿轮1mm，齿轮副齿隙变大，齿轮副接触面积变小，发生冲击振动，轮齿表面疲劳磨损或轮齿出现折断现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种保证大小锥齿轮的齿隙和接触面积的液压圆锥破碎机，该液压圆锥破碎机保证齿轮副的齿隙以及齿轮副的接触面积，防止破碎机在破碎生产作业过程中，齿轮副出现异常磨损，齿轮副发生冲击振动，轮齿出现折断等意外情况的发生。

技术方案是：一种保证大小锥齿轮的齿隙和接触面积的液压圆锥破碎机，包括偏心套、滑环、止推轴承、大锥齿轮、轴衬套、主轴、机架衬套、下机架和小锥齿轮，所述下机架中心线与主轴中心线不重合，所述偏心套包括偏心套厚壁、偏心套薄壁和偏心套止口，偏心套止口连接在偏心套厚壁和偏心套薄壁的端头上；所述偏心套厚壁和偏心套薄壁的外表面为偏心套外壁，偏心套厚壁和偏心套薄壁的内表面为偏心套内壁；所述偏心套止口上设置有滑环配合面。偏心套止口中心线设置在偏心套薄壁与下机架中心线之间。

作为优选，所述下机架中心线与偏心套止口中心线之间的距离d为1mm。

作为优选，所述轴衬套连接在偏心套内壁上，滑环连接在滑环配合面上。

作为优选，所述偏心套外壁与机架衬套相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型这种改变偏心套安装滑环、大锥齿轮的止口偏心结构的形式，补偿了因破碎力和偏心套与机架衬套间的间隙形成的大锥齿轮和小锥齿轮之间偏载。破碎机在破碎生产作业过程中，保证了大锥齿轮与小锥齿轮的齿隙和接触面积，防止齿轮副齿面出现的异常磨损和轮齿的意外折断。

附图说明

图1是本实用新型偏心套等驱动部件结构截面示意图；

图2是现有偏心套偏心止口结构示意图。

图1中，1是偏心套，2是滑环，3是止推轴承，4是大锥齿轮，5是轴衬套，6是主轴，7是机架衬套，8是下机架，9是小锥齿轮，10是下机架中心线，11是主轴中心线，12是偏心套止口中心线，13是偏心套止口，14是偏心套厚壁，15是偏心套外壁,16是偏心套薄壁，17是滑环配合面，18是偏心套内壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种液压圆锥破碎机，包括偏心套1、滑环2、止推轴承3、大锥齿轮4、轴衬套5、主轴6、机架衬套7、下机架8和小锥齿轮9。下机架中心线10与主轴中心线11不重合。

偏心套1包括偏心套厚壁14、偏心套薄壁16和偏心套止口13，偏心套止口13连接在偏心套厚壁14和偏心套薄壁16的端头上。偏心套厚壁14和偏心套薄壁16的外表面为偏心套外壁15，偏心套厚壁14和偏心套薄壁16的内表面为偏心套内壁18。偏心套止口13上设置有滑环配合面17。偏心套止口中心线12设置在偏心套薄壁16与下机架中心线10之间。

偏心套外壁15的直径为R1，偏心套止口13的直径为R2。

下机架中心线10与偏心套止口中心线12之间的距离d为1mm。

轴衬套5连接在偏心套内壁18上，滑环2连接在滑环配合面17上，偏心套外壁15与机架衬套7相连。

加工偏心套1时，加工偏心套1上连接滑环2、大锥齿轮4的偏离偏心套厚壁1mm的偏心套止口13。然后将滑环2加热过盈装配在偏心套偏心1mm的偏心套止口13上，大锥齿轮4用高强度螺栓与滑环2连接。最后将装配好的偏心套1及滑环2、大锥齿轮4装配在下机架8机架衬套7内。