[实用新型]一种线圈铜线自动上锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈生产领域，特别涉及一种线圈铜线自动上锡装置。

背景技术

音圈马达组件主要用作数码相机、手机等电子产品的短距驱动装置，线圈是音圈马达组件中必不可少的一个零部件。在线圈生产过程中，为了确保线圈能够正常使用，通常都需要对铜线的外保护层进行去漆皮，然后再对铜线预上锡，以方便后续弹簧片的焊接。现有的预上锡方式主要有如下两种：一、由人工使用专门工具将铜线拉直，再将要进行预上锡的铜线浸泡到锡液中，而这种人工浸泡铜线的方式存在有以下不足之处：1、人工操作速度慢，生产效率低下；2、锡炉的温度通常都很高，人工操作时无法确保上锡的均匀，这会影响到生产出的线圈的品质，且高温也很容易伤害到操作人员的身体。二、先将线圈缠绕好，再采用烙铁头加锡，这种加锡方式也存在有以下不足之处：烙铁头在加锡时，很容易烫伤线架，这不仅会影响线圈的美观，还可能会影响线圈的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种线圈铜线自动上锡装置，通过该装置实现线圈铜线的自动上锡，提高生产出的线圈的品质。

本实用新型是这样实现的：一种线圈铜线自动上锡装置，包括一底座、一加热器、一锡炉、一第一升降机构、一控制器、一定位杆、一旋转气缸以及一压线机构；所述锡炉设置在所述底座上；所述加热器设置在所述锡炉内；所述第一升降机构设置在所述锡炉的上方，所述定位杆横设在该第一升降机构的上端；所述压线机构的上端定位在所述定位杆上，下端朝向所述锡炉，并通过所述第一升降机构带动该压线机构上升或下降；所述旋转气缸与所述定位杆连接，并通过该旋转气缸带动所述压线机构转动；所述第一升降机构与旋转气缸均与所述控制器连接。

进一步地，所述锡炉包括一内锡炉、一外锡炉以及一第二升降机构；所述第二升降机构与所述控制器连接，所述内锡炉与所述第二升降机构连接，并通过该第二升降机构带动所述内锡炉进入或移出所述外锡炉。

进一步地，所述第一升降机构包括两升降气缸、两支架以及两夹持块，两所述支架分别固设于所述外锡炉的两侧；每所述升降气缸的底部均固设于所述支架上，顶部均连接一所述夹持块；所述定位杆横向设置在两所述夹持块之间。

进一步地，所述压线机构包括一压杆和一压板，所述压杆的上端定位在所述定位杆上，所述压板固设于所述压杆的下端。

进一步地，所述定位杆在横向的一端设置有一轴孔，另一端设置有一连接轴，所述旋转气缸的转轴穿过一所述夹持块插设于所述轴孔中，所述连接轴插设于另一所述夹持块中；所述定位杆在纵向上设置有至少一通孔，每所述通孔均对应设置有一定位件，所述压杆插设于所述通孔中，并通过所述定位件固定。

本实用新型的优点在于：1、可以实现铜线的自动上锡，这有利于实现线圈的自动化生产，减少人为干预，提高生产效率，降低生产成本；2、内锡炉和外锡炉的配合使用，一方面可以确保内锡炉锡液的液位高度一致，使铜线的上锡更加均匀；另一方面，由于加热的外锡炉的锡液表面会形成一层氧化层，这会影响到上锡的铜线的品质(例如影响导电性能等)，而本发明将内锡炉置于外锡炉内，当要使用时再将内锡炉升起来，有效地避免了氧化层对上锡的铜线造成的影响，提高了线圈的品质；3、旋转气缸带动压线机构转动的动作，一方面可以刮去滞留在铜线上的锡珠，以免影响铜线的正常走线；另一方面可以防止铜线直接往上弹，使锡液溅出锡炉。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型线圈铜线自动上锡装置的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中定位杆的结构示意图。

其中，1-底座，2-加热器，21-开关，3-锡炉，31-内锡炉，32-外锡炉，33-第二升降机构，4-第一升降机构，41-升降气缸，42-支架，43-夹持块，5-定位杆，51-轴孔，52-连接轴，53-通孔，54-定位件，6-旋转气缸，61-转轴，7-压线机构，71-压杆，72-压板，8-铜线。

具体实施方式