[实用新型]耐油型抗剥离电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆产品的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种耐油型抗剥离电缆。

背景技术

随着国内电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船业等行业规模的不断矿大，各行各业对电缆的需求也迅速增长，同时对电缆的要求也越来越高，来满足市场的需求。市场通常需要电缆具有较高的强度，较高的抗拉强度、耐油污性能和良好的绝缘性能，同时还需要具有较好的抗剥离性能，否则电缆在工作时的安全性得不到保证，容易发生危险。因此，开发一种结构简单，方便实用的耐油型抗剥离电缆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的耐油型抗剥离电缆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐油型抗剥离电缆，该电缆包括第一导体、第二导体、分别设置在第一导体和第二导体外壁的第一绝缘层和第二绝缘层、设置在第一绝缘层和第二绝缘层外部的绕包层、设置在绕包层外壁的屏蔽层和设置在屏蔽层外壁的外护套层，所述绕包层将第一绝缘层和第二绝缘层整体包裹，绕包层、金属屏蔽层和外护套层的截面均为椭圆形；所述绕包层的内壁设置有指向导体圆心的抗剥离筋，第一绝缘层和第二绝缘层的外壁均设置有抗剥离的齿形结构；绝缘层外壁和绕包层内壁之间为填充区，填充区填充有硬质泡沫材料，外护套层为耐油型低烟无卤交联聚烯烃护套料制成。

进一步优选，所述第一绝缘层和第二绝缘层的平均厚度相等。

进一步优选，所述绕包层、金属屏蔽层和外护套层的厚度相等。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的耐油型抗剥离电缆的结构较为简单，绕包层的内壁的抗剥离筋设置及第一绝缘层和第二绝缘层的外壁的齿形结构的设置，可有效提高绕包层和绝缘层之间的抗剥离特性，使得该电缆本体可长时间保持椭圆形截面，从而不破坏内部结构，外护套层的制作材料为耐油型低烟无卤交联聚烯烃护套料的设置，可有效提高该电缆的整体耐油性，可方便该电缆在油污环境中作业，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图中，1.第一导体,11.第一绝缘层，2.第二导体,21.第二绝缘层，3.绕包层，31.抗剥离筋，32.齿形结构，4.金属屏蔽层，5.外护套层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

如附图所示的一种耐油型抗剥离电缆，该电缆包括第一导体1、第二导体2、分别设置在第一导体1和第二导体2外壁的第一绝缘层11和第二绝缘层21、设置在第一绝缘层11和第二绝缘层21外部的绕包层3、设置在绕包层3外壁的金属屏蔽层4和设置在金属屏蔽层4外壁的外护套层5，所述绕包层3将第一绝缘层11和第二绝缘层21整体包裹，绕包层3、金属屏蔽层4和外护套层5的截面均为椭圆形；所述绕包层3的内壁设置有指向导体圆心的抗剥离筋31，第一绝缘层11和第二绝缘层21的外壁均设置有抗剥离的齿形结构32；绝缘层外壁和绕包层3内壁之间为填充区，填充区填充有阻燃型硬质泡沫材料，外护套层5为耐油型低烟无卤交联聚烯烃护套料制成。

进一步，所述第一绝缘层11和第二绝缘层21的平均厚度相等，绕包层3、金属屏蔽层4和外护套层5的厚度相等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。