[实用新型]高精度覆膜机有效
申请号: | 201520519340.5 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN204869950U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 潘艺 | 申请(专利权)人: | 杭州佳龙光学玻璃有限公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00;B32B41/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 311261 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高精度 覆膜机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜机,具体涉及高精度覆膜机,属于覆膜设备技术领域。
背景技术
目前,为了防止产品在生产过程中表面发生划伤,特别是电容屏,一般需要使用覆膜机对电容屏的表面进行贴膜,使用传统的覆膜机对产品贴膜,一般需要两个人同时作业,一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上,再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜,贴膜后的产品之间连着保护膜,因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离,由于进料时,完全靠人工进料,使得每个产品之间的间隙不一样,造成保护膜材料的浪费,而且有时还会因为操作不当,相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大,对后续的切割工序造成一定的困难;且靠人工切割来分离贴膜后的产品,经常会出现切割的边缘不规则,甚至会切割到产品边缘,造成产品的报废,成品率低,使用传统的覆膜机对产品进行贴膜,不仅增加材料成本和人工成本,而且成品率低、工作效率低。
针对上述所述,本实用新型覆膜机,实现了精准的定位覆膜,提升了工作效率,直接带来了经济效益,并且减轻了工作人员的工作压力,同时覆膜质量得到了提升,为此,我们提出高精度覆膜机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供高精度覆膜机,通过高精度覆膜机,实现了精准的定位覆膜,提升了工作效率,直接带来了经济效益,并且减轻了工作人员的工作压力,同时覆膜质量得到了提升,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供高精度覆膜机,包括覆膜机本体,所述覆膜机本体包括底座、覆膜输送筒、右支架、储膜室、支撑杆、左支架和输送辊,所述底座顶部设有驱动轮,所述驱动轮顶部设有输送辊,所述输送辊顶部设有支撑杆,所述支撑杆与输送辊交汇处设有第二传感器,所述支撑杆一侧设有左支架,所述左支架顶部设有电机,所述支撑杆另一侧设有右支架,所述右支架顶部设有储膜室,所述储膜室底部设有出膜口,所述储膜室与电机之间设有驱动器,所述右支架底部设有覆膜输送筒,所述覆膜输送筒与右支架交汇处设有第三传感器,所述右支架与输送辊交汇处设有第一传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述覆膜输送筒底部设有切刀,所述切刀底部设有定位夹具,所述定位夹具与第一传感器相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送辊与第二传感器相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机与驱动器相连,所述驱动器与储膜室相连,所述储膜室与第三传感器相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位夹具与输送辊固定相连。
本实用新型所达到的有益效果是:高精度覆膜机,通过第一传感器的装置,对定位夹具实现精准定位,通过第二传感器的装置,对输送辊实现智能控制,通过第三传感器的装置,对储膜室做出驱动,开始出膜。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的高精度覆膜机整体结构示意图;
图中标号:1、覆膜机本体;2、底座;3、第一传感器;4、定位夹具;5、切刀;6、覆膜输送筒;7、第三传感器;8、右支架;9、储膜室;10、出膜口;11、驱动器;12、支撑杆;13、电机;14、左支架;15、第二传感器;16、输送辊;17、驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1,本实用新型高精度覆膜机,包括覆膜机本体1,所述覆膜机本体1包括底座2、覆膜输送筒6、右支架8、储膜室9、支撑杆12、左支架14和输送辊16,所述底座2顶部设有驱动轮17,所述驱动轮17顶部设有输送辊16,所述输送辊16顶部设有支撑杆12,所述支撑杆12与输送辊16交汇处设有第二传感器15,所述支撑杆12一侧设有左支架14,所述左支架14顶部设有电机13,所述支撑杆12另一侧设有右支架8,所述右支架8顶部设有储膜室9,所述储膜室9底部设有出膜口10,所述储膜室9与电机13之间设有驱动器11,所述右支架8底部设有覆膜输送筒6,所述覆膜输送筒6与右支架8交汇处设有第三传感器7,所述右支架8与输送辊16交汇处设有第一传感器3。
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