[实用新型]罐装机充填头防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐装机充填头防护结构，其使罐体封装机填充饮料的充填头，获得更佳的耐用与防漏的功效。

背景技术

现有的罐装机充填头结构，大体如图1、2所示，为一输出饮料的轴管10组合一充填头13，充填头13为配合插入、退出罐体，而需依循轴管10上、下运动，其轴管10设成具有环槽11组装O型环12(又称防漏圈)，通过O型环12达到防止饮料渗漏的效果；上述的结构，其实存在有下列缺点：

如图2所示，其轴管10、充填头13呈相互抵贴，换言之，当充填头13上、下运动时，呈轴管10、充填头13两金属材料相互直接接触磨擦，因此，其磨损速度会较快，当磨损到会渗漏时，必须同时更换轴管10、充填头13，成本较高。

其防漏只靠O型环12，O型环12呈圆形直径，故只有小面积抵触于充填头13内壁，其密贴面积较小，防漏效果较差，并且，O型环12较易受磨损而降低防漏效果。

实用新型内容

为改进上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种罐装机充填头防护结构。

为达上述目的，本实用新型提供一种罐装机充填头防护结构，所述罐装机充填头防护结构为：一充填头组合于轴管，该轴管设成外周具有容置槽，轴管的容置槽组设耐磨胶套，该耐磨胶套的外周面略微高出轴管外周面，而使充填头的内壁面抵触于耐磨胶套、但不抵触轴管的外周面。

优选地，所述轴管设有环槽，环槽组设油封，油封具有伸缩槽。

本实用新型的有益效果在于：(1)轴管设有容置槽组设耐磨胶套，当充填头组合于轴管时，充填头的内壁面抵触于耐磨胶套，因此，当充填头上、下运动时，得以防止充填头与轴管磨擦，达到减小磨损的效果，并且，磨损至需更换时，只需更换耐磨胶套；(2)轴管设有环槽组设油封，而得以增大防漏面积，增进防漏功效。

附图说明

图1为现有罐装机充填头结构立体分解图。

图2为现有罐装机充填头结构组合剖视图。

图3为本实用新型结构立体分解图。

图4为本实用新型结构组合剖视图。

主要部件符号说明：

【现有技术】

10轴管12O型环

11环槽13充填头

【本实用新型】

20轴管24油封

21环槽240伸缩槽

22容置槽25充填头

23耐磨胶套。

具体实施方式

请参阅图3、4，为一充填头25组合于轴管20，该轴管20设成外周具有容置槽22、环槽21，轴管20的容置槽22组设耐磨胶套23，该耐磨胶套23的外周面略微高出轴管20外周面，而使充填头25的内壁面抵触于耐磨胶套23、但不抵触轴管20的外周面，轴管20的环槽21组设油封24，油封24具有伸缩槽240。

依据上述的结构，可获得下列功效、优点：

如图4所示，充填头25内壁并不抵触到轴管20，当充填头25上、下运动时，是磨擦于耐磨胶套23，因此，不会有轴管20、充填头25磨擦损耗的问题，另外，即使有耐磨胶套23磨损的问题，只需更换耐磨胶套23，不需更换轴管20、充填头25，降低耗材成本。

油封24具有伸缩槽240，得以产生弹性，因此，除了油封24具有较大面积抵贴防漏，其弹性亦可保持适当的紧密度抵贴，而得以保持极佳的防漏功效。

综上所述，本实用新型的结构，确实具有极佳实用性与增进功效，确实符合实用新型专利要旨，恳请授予专利。