[实用新型]热管式干燥仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的热管式干燥仓。

背景技术

现在市场烘干设备上的干燥仓是通过向干燥仓的夹层内加入蒸汽，或者导热油，或者热水进行加热换热的，热量通过干燥仓的夹层内壁与湿物料接触，夹层内壁的散热面积小，物料的受热面积小，影响物料干燥所需热的接收速度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种热管式干燥仓，改干燥仓的内壁单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热，增大了散热面积，提高了导热散热速度。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种热管式干燥仓由外壳和热管式换热装置组成。

所述的外壳和热管式换热装置的制作材质是金属。

所述的热管式干燥仓的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状；所以对应的外壳和热管式换热装置的外观形状是相同的。

所述的热管式换热装置是本人申请的专利产品。

所述的外壳包裹在热管式换热装置的外面，热管式换热装置在外壳的内部。

1、外壳和热管式换热装置的连接由支架支撑固定。

2、外壳和热管式换热装置之间的内腔是封闭不漏气的。

3、外壳和热管式换热装置之间的间距是30-150mm。

4、为了减少热能的损耗，可以给热管式干燥仓做到保温，在外壳外面粘附加装保温层来保温。

所述的外壳上面有热能进口和热能出口。

所述的热管式换热装置的抽气口、进料阀门和出料阀门延伸出外壳。

1、热管式换热装置的进料阀门和出料阀门和外壳的贴合位置，要焊接牢固不漏气。

2、热管式换热装置的抽气口通过外壳的热能出口延伸出去。

本实用新型与现有烘干设备的干燥仓相比有如下有益效果：一种热管式干燥仓，将干燥仓的内壁单层平面散热改为干燥仓的内壁立体散热，在干燥仓相同大小的空间、体积的情况下，热管式干燥仓的内壁为立体散热，其散热面积增加了8-50倍，增大的散热面积提高了热能的散热导热速度，加强了物料的干燥效率，达到了快速物料干燥的目的。

附图说明：

图1、为本实用新型热管式干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型热管式干燥仓的热管式换热装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的一种热管式干燥仓由外壳(1)和热管式换热装置(2)组成。

所述的热管式干燥仓的外观形状是双锥状的。

所述的外壳(1)包裹着热管式换热装置(2)，热管式换热装置(2)在外壳(1)的内部。

1、外壳(1)和热管式换热装置(2)由支架(4)连接支撑固定。

2、外壳(1)和热管式换热装置(2)之间的内腔是封闭不漏气的。

3、外壳(1)和热管式换热装置(2)之间的间距是100mm。

所述的外壳(1)的两端有热能进口(8)和热能出口(7)。

如图1、图2所示的热管式换热装置(2)上的抽气口(3)、进料阀门(5)和出料阀门(2)延伸出外壳(1)。

1、热管式换热装置(2)延伸的进料阀门(5)、出料阀门(6)和外壳(1)的贴合位置焊接牢固不漏气。

2、热管式换热装置(2)的抽气口(3)通过外壳(1)的热能出口(7)延伸出去。

热管式干燥仓工作时：

1、湿物料通过热管式换热装置(2)的进料阀门(5)进入热管式干燥仓的内部后，关闭进料阀门(5)。

2、高热导热油通过热能进口(8)进入外壳(1)和热管式换热装置(2)之间的内腔。

3、高热导热油给热管式换热装置(2)的外壁加热；热管式换热装置(2)内的导热工质受热后汽化。

4、汽化后的导热工质通过热管式换热装置(2)的内壁、散热立管进行散热、冷凝。

5、冷凝后的导热工质再次吸收到热管式换热装置(2)的外壁外的热能而汽化，周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

6、传热后的导热油通过热能出口(7)排出外壳(1)和热管式换热装置(2)之间的内腔。

7、热管式换热装置(2)内干燥产生的湿气，通过抽气口(3)排出热管式干燥仓的仓外。

8、烘干后的物料通过热管式换热装置(2)的出料阀门(6)排出热管式干燥仓的仓外后，关闭出料阀门(6)。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。