[实用新型]一种生产负压风筒的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风筒负压设备技术领域，具体涉及一种生产负压风筒的装置。

背景技术

负压风筒广泛的使用在煤矿、隧道施工等场合，负压风筒安装简单、使用方便，存储时占用空间小，使用和维护成本低，适用于环境恶略的场合，且能够在需要临时调整安装路径。

热合机是生产负压风筒的一种专用设备，在生产负压风筒时需要将钢圈按距离热合安装在底料上，传统的热合设备完全依靠人工操作，自动化程度低，工人劳动强度大，加热过程中烟气大，严重损害工人的身体健康，采用点式滚压的方式生产负压风筒，产品不耐用，且整个加工过程中加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有热合设备自动化程度低、工人劳动强度大、加热过程中烟气大、严重损害工人的身体健康、产品不耐用和生产效率低的技术问题，提供一种生产负压风筒的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生产负压风筒的装置，它包括机架、滚压装置和套装在其上的热合装置，其中：所述滚压装置设在机架安装轴的右端且能够通过齿轮传动机构在电机的带动下转动；滚压装置包括空心轴、齿盘、固定盘和伸缩滚压装置，固定盘设在空心轴外表面的中部，齿盘设在空心轴外表面的一侧，所述伸缩滚压装置包括外环、若干个滚压轮和若干个由滚压气缸、伸缩板、导向套和两个导向杆构成的伸缩机构，导向杆的一端与空心轴连接，导向杆的另一端穿过导向套与外环连接，导向套设在伸缩板上，滚压气缸设在两个导向杆之间且其缸体与固定盘连接，滚压气缸伸缩杆的端部与伸缩板连接，滚压轮设在伸缩板外边缘的两侧，若干个伸缩机构均匀的设在空心轴、导向杆和外环形成的圆环面上；热合装置包括机箱和若干个设在机箱四角的加热片气动装置，加热片气动装置包括弧形加热片、固定座、热合气缸、连接板、连杆和弹簧，固定座设在机箱两侧的内壁上，连杆的一端穿过固定座的滑孔与弧形加热片连接，连杆的另一端与连接板连接，弹簧套装在连杆上且位于固定座和连接板之间，热合气缸设在机箱角上，热合气缸伸缩杆的端部与连接板连接。

本实用新型它还包括步进机构，所述步进机构包括步进气缸、固定板、滑动轴套、限位环、若干个伸缩支腿和安装盘，所述伸缩支腿包括支撑气缸、两个导杆、支撑腿和滑套，安装盘设在滑动轴套外表面的中间，若干个伸缩支腿均匀设在滑动轴套和限位环之间，导杆一端与滑动轴套外表面连接，导杆的另一端穿过滑套与限位环连接，滑套设在支撑腿上，支撑气缸设在安装盘上并位于两个导杆之间，支撑气缸伸缩杆的端部与支撑腿连接，若干个伸缩支腿均匀设在滑动轴套、导杆和限位环形成的圆环面上，固定板设在机架安装轴的左端，步进气缸设在固定板上，步进气缸伸缩杆的端部与安装盘连接。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有热合设备存在的自动化程度低，工人劳动强度大，加热过程中烟气大，严重损害工人的身体健康，采用点式滚压的方式生产负压风筒，产品不耐用，且生产效率低的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构紧凑、设计合理，自动化程度高、能够精准控制加热温度，钢圈整体滚压产品质量好，且大大改善生产环境、降低工人劳动强度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热合装置的结构示意图；

图3是图2中C的局部放大图；

图4是本实用新型滚压装置的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型步进机构的结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图；

图中：1——滚压装置，101——空心轴，102——齿盘，103——滚压气缸，104——外环，105——滚压轮，106——伸缩板，107——导向套，108——固定盘，109——导向杆，2——热合装置，201——弧形加热片，202——固定座，203——热合气缸，204——连接板，205——连杆，206——弹簧，3——步进机构，301——步进气缸，302——固定板，303——滑动轴套，304——支撑气缸，305——导杆，306——限位环，307——支撑腿，308——滑套，309——安装盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

实施例1