[实用新型]自动分离卸料机调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件毛坯机械，特别涉及一种自动分离卸料机调节装置。

背景技术

在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的毛坯一般会有2-8个偶数工件，二个、四个、六个或八个毛坯产品通过流道体连接成一体，在每个毛坯产品上还有多余的料头，如图4所示，铸件毛坯4是由流道体43、料头42和料件41因浇注连接为一体。因而，要获得单个的料件41产品，还需要将铸件毛坯的流道体43和料头42分离出来。目前由于铸件毛坯的存在的品种不同，多种多样，而现有的机器只能针对单种的铸件毛坯进行扒料，利用率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自动分离卸料机调节装置，它根据不同的铸件毛坯的大小，能够调节最佳的扒料位置，操作简单，大大提高了机器的利用率。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种自动分离卸料机调节装置，包括机架、调节机构和固定机构，所述调节机构包括丝杆和工作台，所述丝杆位于工作台的下方，所述工作台向下设有相对置的第一、第二延伸板，所述丝杆与第一延伸板相连，所述第二延伸板设有螺孔，所述螺孔贯通第二延伸板，所述丝杆向第二延伸板延伸并与螺孔相旋连接，所述丝杆上设有固定块，所述固定块等距离分布在丝杆中部；所述固定机构安装在固定块下方，所述固定机构包括气缸、上夹紧块和下夹紧块。

进一步地，所述气缸安装在固定块下方，所述上夹紧块与气缸的活塞杆相连，所述下夹紧块固定在机架上，在所述气缸的作用下，所述上夹紧块向下推动，能够牢固的夹紧铸件毛坯的料件或料头，有助于更好的扒下料头或料件。

进一步地，所述丝杆一端伸出第一延伸板，所述丝杆伸出端安装有调节盘，所述调节盘设有握把，所述握把表面分布有防滑纹，转动调节盘使得丝杆移动，使得机器能够位于最佳的扒料位置。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型所述调节机构包括丝杆和工作台，所述丝杆位于工作台的下方，所述工作台向下设有相对置的第一、第二延伸板，所述丝杆与第一延伸板固定相连，所述第二延伸板设有螺孔，所述螺孔贯通第二延伸板，所述丝杆向第二延伸板延伸并与螺孔相旋连接，所述丝杆上设有固定块，所述固定块等距离分布在丝杆中部，针对不同大小的铸件毛坯，能够方便调节最佳的位置，更好的将铸件毛坯的料件和料头扒下，大大提高了机器的利用率。

2.本实用新型所述固定机构安装在固定块下方，所述固定机构包括气缸、上夹紧块和下夹紧块，所述气缸安装在固定块下方，所述上夹紧块与气缸的活塞杆相连，所述下夹紧块固定在机架上，所述固定机构能够很好的压紧铸件毛坯的流道体或料件，使铸件毛坯不易滑动，能够更好的扒下料头和料件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型调节盘结构示意图；

图4为本实用新型铸件毛坯结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种自动分离卸料机调节装置，包括机架1、调节机构2和固定机构3，所述调节机构2包括丝杆21和工作台22，所述丝杆21位于工作台22的下方，针对不同大小的铸件毛坯4，能够方便调节最佳的位置，更好的将铸件毛坯4的料件41和料头42扒下，大大提高了机器的利用率。

所述工作台22向下设有相对置的第一、第二延伸板23、24，所述丝杆21与第一延伸板23相连，所述第二延伸板24设有螺孔25，所述螺孔25贯通第二延伸板24，所述丝杆21向第二延伸板24延伸并与螺孔25相旋连接，所述丝杆21上设有固定块26，所述固定块26等距离分布在丝杆21中部，所述丝杆21一端伸出第一延伸板23，所述丝杆21伸出端安装有调节盘27，所述调节盘27设有握把28，所述握把28表面分布有防滑纹29，转动调节盘27使得丝杆21移动，使得机器能够位于最佳的扒料位置。

所述固定机构3安装在固定块26下方，所述固定机构3包括气缸31、上夹紧块32和下夹紧块33，所述气缸31安装在固定块26下方，所述上夹紧块32与气缸31的活塞杆相连，所述下夹紧块33固定在机架1上，在所述气缸31的作用下，所述上夹紧块32向下推动，能够牢固的夹紧铸件毛坯4的料件41或流道体43，有助于更好的扒下料头42或料件41。

在机器扒料前，根据不同的铸件毛坯4大小，转动调节盘27，带动丝杆21转动，所述丝杆21移动，所述丝杆21中部的固定块26带动下方的机构移动，使得机器能够处于最佳的扒料位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。