[实用新型]一种打钉器的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轻便冲击工具的技术领域，特别涉及一种打钉器的驱动装置。

背景技术

打钉器是一种代替锤子的电动工具，通过反复的冲击运动将钉子打入基材。

中国专利文献CN104227666A揭示一种电动榔头，其中通过在驱动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击组件上的锤杆，使其克服弹性元件的作用力相对锤头沿轴向发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与锤杆脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加工。然而，凸块驱动锤杆时，不可避免地与锤杆发生碰撞和摩擦，不但在工作过程会产生刺耳的噪音，而且机构的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种低噪、使用寿命长的用于打钉器的驱动装置。

本实用新型的技术方案为：一种打钉器的驱动装置，包括钹形压电复合驱动器、导电框架、基体和锤杆。钹形压电复合驱动器由至少2个钹形压电驱动器相互绝缘地层叠组成。钹形压电驱动器包括压电片，导电框架包括垂直于压电片径向的第一导轨和平行于压电片径向的第二导轨，每一钹形压电驱动器的压电片的径向两端通过导电元件与第一导轨可移动地电接触，第一导轨的外侧还连接有使其具有靠近压电片趋势的弹性元件，第一导轨与第二导电可移动地电接触。钹形压电复合驱动器的一端通过绝缘元件连接基体，另一端通过绝缘元件连接锤杆。

在某优选的实施例中，钹形压电驱动器包括钹形金属片，且相邻2个钹形压电驱动器的钹形金属片通过绝缘胶粘接。

在某优选的实施例中，压电片的径向两端套接圆头导电弹片，且圆头导电弹片的圆头与第一导轨电接触。

在某优选的实施例中，第一导轨的一端具有圆头弹性部，且其圆头与第二导轨电接触。

特别地，第一导轨和第二导轨的外侧包覆绝缘套。

在某优选的实施例中：第二导轨固接于基体，并连接电源。

在某优选的实施例中，电源输出双极性方波电压。

在某优选的实施例中，锤杆的前端通过一套管，并随钹形压电复合驱动器的轴向反复运动冲击套管另一侧的锤头。

本实用新型的有益之处在于：1）通过钹形压电复合驱动器的变形输出力，因此过程不产生噪音；2）加载方波电压信号时，钹形压电复合驱动器产生振动激励，从而带动锤杆反复冲击锤头，因此过程磨损小，整体的使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型打钉器的驱动装置处于第一状态的示意图。

图2为本实用新型打钉器的驱动装置处于第二状态的示意图。

附图标记的含义：1-钹形压电复合驱动器，10-钹形压电驱动器，11-金属片，12-压电片，13-圆头导电弹片，2-导电框架，21-第一导轨，22-第二导轨，3-基体，4-锤杆，5-套管。

具体实施方式

以下结合附图具体描述本实用新型的打钉器的驱动装置。

参见附图1和附图2，本实用新型的打钉器的驱动装置包括钹形压电复合驱动器1、导电框架2、基体3和锤杆4。钹形压电复合驱动器1由至少2个钹形压电驱动器10相互绝缘地层叠组成。钹形压电驱动器10由钹形金属片11和压电片12组成。本例中采用4个钹形压电驱动器10组成钹形压电复合驱动器1，且相邻2个钹形压电驱动器10的钹形金属片11通过绝缘胶粘接。

导电框架2环绕于钹形压电复合驱动器1的周围，包括垂直于压电片12径向的第一导轨21和平行于压电片径向的第二导轨22。本例中采用2条第一导轨21，分别位于压电片12的两侧；采用2条第二导轨22，分别固接于基体3。第一导轨21和第二导轨22的外侧均包覆绝缘套。第一导轨21的一端具有圆头弹性部（图未标），且其圆头与第二导轨22电接触。第一导轨21通过圆头弹性部可沿第二导轨22滑动。

每一钹形压电驱动器10的压电片12的径向两端通过导电元件与第一导轨21可移动地电接触。第一导轨21的外侧还连接弹性元件（图未示），该弹性元件使第一导轨21具有靠近压电片12的趋势。本例中的导电元件采用圆头导电弹片13，即压电片12的径向两端套接圆头导电弹片13，且圆头导电弹片13的圆头与第一导轨21电接触。本例中的弹性元件为弹簧。因此，当第一导轨21通电时，压电片12的径向两端加载电压，压电片12弯曲且呈径向内缩，同时，在弹性元件的驱动下，2条第一导轨21也抵靠着圆头导电弹片13沿压电片12的径向进行内缩。