[实用新型]自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其是涉及一种自动切管机。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工过程中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割，这种简单有重复的工作，在早期完全是有人工切割完成的，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

现有技术中，切管机在管料夹紧输送工序中通常是通过螺母丝杆和螺母副的配合来驱动实现的，借助螺母丝杆在螺母内的旋进旋出运动而使得两者间发生一定的前后位移并推动滑移座协同夹紧装置同步移动以达到顺利送料的目的。常见的分布结构中，螺母丝杆常与滑移座之间采用对中连接方式（中置），在长期使用中逐渐暴露出轴向空间占用过大、工作区域过于紧凑狭小的局限性。

另一方面，现有的切管机结构都较为简单，只在一个台面上切割管材，不管切割后的管材尺寸如何，均掉落在台面上。切割的管材尺寸较长的话，容易从切割台上掉落。切割的管材尺寸较小时，容易散落在切割台面上，需要工人定时转移，给加工带来不便。

当设备切割完物料后，将物料从出料口运出。而普通设备的出料口不能进一步将残留在物料上的冷却水过滤掉，从台面面上漏出的冷却水也容易从出料口滴落到地面上，影响厂房的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动切管机，可提高加工空间，切割好的长料和短料可从不同的出料口输出，方便分类和收集，同时有效地将料与水分离，保持加工环境清洁。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种自动切管机，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座和设于底座顶部的台面；所述机架上设有夹紧机构、与夹紧机构相配合的切割滚轮、长短料下料机构、与长短料下料机构相配合的料水分离机构；

所述夹紧机构包括位于台面两端相对设置的两个固定板、沿台面前后方向设置于固定板间的若干个滑移导杆和套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆；所述夹具包括位于前侧滑移座上的第一夹具和位于后侧滑移座上的第三夹具，处于第一夹具与第三夹具之间的台面上还固定设有第二夹具，第二夹具一侧设有与其相配合的切割滚轮；其中，所述滑移驱动装置和其所对应的夹具相对滑移座呈左右偏置式布置，所述夹具设置于滑移座上端面右侧，螺母座对应设置于滑移座上端面左侧，驱动电机设置于固定板上端面左侧且与螺母座保持前后对应，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端螺合在螺母座内并向外延伸，两个滑移驱动装置的螺母丝杆在同一中心轴线上保持相对设置且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线；

所述长短料下料机构包括位于台面前端的长料出料台，处于长料出料台后侧的台面上开有一出料口，所述出料口底部倾斜设有短料出料滑道，所述第二夹具处于出料口后侧的台面上；

所述料水分离机构包括第一出料滑道、第二出料滑道和水槽，所述第一出料滑道、第二出料滑道拼接形成短料出料滑道；所述第一出料滑道倾斜设置，第一出料滑道两侧对称设有第一挡板，第一出料滑道较低一端底部延竖直方向设有第二挡板；所述第二出料滑道倾斜设置，第二出料滑道两侧对称设有第三挡板，第二出料滑道较高一端与第二挡板底部处于同一水平面，第二出料滑道与第一出料滑道间设有一条细缝；所述水槽设于第一出料滑道和第二出料滑道之间细缝的正下方。

优选地，本实用新型所述滑移导杆关于滑移座的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆高于这一平面。

优选地，本实用新型所述滑移座沿台面左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆到最右侧滑移导杆的距离且所有的滑移导杆同时贯穿滑移座，滑移座下端面与台面之间还保持无接触悬空状态。

优选地，本实用新型所述台面长度大于底座顶部长度，所述底座顶面长度大于底座底面长度。

优选地，本实用新型所述第一夹具中心轴线、第二夹具中心轴线和第三夹具中心轴线均相重合。

优选地，本实用新型所述第一出料滑道宽度和第二出料滑道宽度相等。

优选地，本实用新型所述第一出料滑道的倾斜度和第二出料滑道的倾斜度相同。

优选地，本实用新型所述水槽的宽度不小于第一出料滑道的宽度。

优选地，本实用新型还包括有一控制系统，所述夹紧机构、切割滚轮、长短料下料机构、料水分离机构均和控制系统电气连接。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：