[实用新型]带固液分离装置的聚氯化铝生产二步反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种聚氯化铝生产二步反应系统。

背景技术

公开号为CN203683118U的中国专利公开了一种聚氯化铝生产二步反应系统，该聚氯化铝生产二步反应系统，包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐和半成品池，所述调质池上设有铝酸钙加料口和一步液加料口，所述调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通。

该聚氯化铝生产二步反应系统通过设置分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降分离聚合反应中产生的不溶物，能够在一定程度上控制和降低反应液中的不溶物含量，但是通过使用发现，不溶物的含量仍然较高，并对聚氯化铝产品的产量和质量均造成了不利影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带固液分离装置的聚氯化铝生产二步反应系统，通过固液分离的方式降低不溶物的含量，以提高聚氯化铝产品的产量和质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带固液分离装置的聚氯化铝生产二步反应系统，包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐和半成品池，所述调质池上设有铝酸钙加料口和一步液加料口，所述调质池与调质池中转池连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，还包括设置在所述调质池中转池和冷却塔之间的旋流分离器，所述调质池中转池通过调质液输送泵与所述旋流分离器的进液口相连，所述旋流分离器的溢流出液口与所述冷却塔的进液口相连；

所述旋流分离器包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述旋流分离器本体内设有用于加速内层旋流的旋转螺杆和用于驱动所述旋转螺杆转动的驱动机构，所述旋转螺杆上设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的最大外径小于所述溢流口的内径，且所述旋转螺杆与所述旋流分离器本体同轴。

进一步，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。

进一步，所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐均设有搅拌器。

进一步，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。

进一步，还包括控制器，所述冷却塔上设有温度监测器和液位监测器，所述冷却塔的入口和出口管路上均设有电磁阀，所述温度监测器、液位监测器和电磁阀均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与调质液输送泵与电连接。

进一步，所述螺旋桨叶设置在靠近所述溢流口的一端。

进一步，所述溢流口内设有固定套Ⅰ，所述排污口上设有固定套Ⅱ，所述旋转螺杆旋转配合套装在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ内。

进一步，所述固定套Ⅰ与所述溢流口内壁之间、以及所述固定套Ⅱ与所述排污口内壁之间分别设有连接条，所述连接条的截面廓线呈流线型。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转螺杆之间设有链传动机构。

进一步，所述进液口上设有进液管，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳；所述进液管的轴线与所述旋流分离器本体的轴线垂直。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型带固液分离装置的聚氯化铝生产二步反应系统，通过在调质池中转池和冷却塔之间设置旋流分离器，利用旋流分离器能够对溶液中的不溶物进行固液分离，进一步降低溶液中的不溶物含量，并提高了聚氯化铝产品的产量和质量。

通过在旋流分离器内设置旋转螺杆，并在旋转螺杆上设置螺旋桨叶，如此，转动旋转螺杆即可在旋流分离器本体的中心形成内层上升旋流，并能够加快内层上升旋流的流速，即能够有效提高处理能力，且即使在进入的料浆动力不足的情况下，旋转螺杆也能够在旋流分离器本体的中心辅助形成内层上升旋流，也能够实现旋流分离效果。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型带固液分离装置的聚氯化铝生产二步反应系统实施例的结构示意图；

图2为旋流分离器的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式