[实用新型]一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的刮平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保阻燃聚氨酯合成革生产技术领域，具体指一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的刮平装置。

背景技术

随着生活水平和质量的提高，天然皮革作为热点消费品受到了消费者的喜爱，但是由于动物保护意识的加强和自然条件的制约，合成革已经再慢慢的代替天然皮革。聚氨酯合成革是一种代替天然皮革较为理想的防革制品。近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。对高性能、高环保、高品质的合成革的需求量越来越大并且具有持续上升的趋势，消费者对品质的要求也越来越高，特别是环保和阻燃的方面。

为了满足消费者的要求，研制出了一种环保、阻燃性能和高品质合成革的产品。这种环保阻燃的聚氨酯合成革是在起绒类针织基布的面上涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制得半成品，再在半成品的涂层上涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料层中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面。合成革的制作中平整度关系到产品的美观和质量，因此足见其重要性。传统的合成革生产中采用了只是表面刮平装置，这样的设备只是确保了产品的外观平整，当浆料间隙和气泡无法消除，影响了产品的质量、耐用程度以及仿真性。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款可提高合成革产品的刮平效果和质量的装置是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的刮平装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的刮平装置，包括传送带，所述传送带上方依次设置有下料机构、厚度控制机构、振平机构和刮料机构，所述下料机构包含出料桶，所述出料桶的出料口处设有下料辊；所述厚度控制机构包含向下倾斜设置的限厚板，所述限厚板上方通过相应的复位弹簧连接到支撑杆，所述限厚板的前端上方设置有控制感应器；所述振平机构包含振动板，所述振动板通过相应的螺栓和缓冲弹簧设置在机架上，所述振动板连接到相应的振动电机；所述刮料机构包含向下倾斜设置的刮料板，所述刮料板通过连接杆进行固定，所述刮料板的最低端设置在传送带上方3-4mm处。

所述限厚板的最低端设置在刮料板最低端上方的0.1-1mm。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，通过下料装置和厚度控制机构进行控制基布涂覆的厚度以及初步的刮平，再配合振平机构将聚氨酯浆料间以及和基布间的缝隙和气泡振动清除，提高产品生产质量和加快后续表面刮平效率，最后利用刮料机构将浆料表面刮平，确保外观平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的刮平装置，包括传送带1，所述传送带1上方依次设置有下料机构2、厚度控制机构3、振平机构4和刮料机构5，所述下料机构2包含出料桶21，所述出料桶21的出料口处设有下料辊22；所述厚度控制机构3包含向下倾斜设置的限厚板31，所述限厚板31上方通过相应的复位弹簧32连接到支撑杆33，所述限厚板31的前端上方设置有控制感应器34；所述振平机构4包含振动板41，所述振动板41通过相应的螺栓（未标识）和缓冲弹簧42设置在机架43上，所述振动板41连接到相应的振动电机44；所述刮料机构5包含向下倾斜设置的刮料板51，所述刮料板51通过连接杆52进行固定，所述刮料板51的最低端设置在传送带1上方3-4mm处，所述限厚板31的最低端设置在刮料板51最低端上方的0.1-1mm。

本实用新型的工作流程：

第一步：基布通过传送带1进行传送，同时聚氨酯浆料进料至出料桶21内；

第二步：基布传送至下料机构2下方，下料辊22进行滚动下料涂覆；

第三步：下料涂覆后限厚板31对浆料面进行初步的刮平，并且配合控制感应器34进行下料厚度的感应和信号传递，通过调节下料辊22的转速来控制涂覆量；

第四步：初步刮平后的基布传送至振平机构4下方，振动电机44带动振动板41将浆料内和基布间的间隙和气泡进行清除平整，提高产品的质量；

第五步：振平后的涂覆基布继续传送至刮料机构5下方，刮料板51将振动后浆料表面刮平，确保外观平整。

重复上述步骤完成合成革生产的刮平操作，提高刮平效率、确保生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。