[实用新型]一种溢流式含悬浮杂质液体离心分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及含悬浮杂质液体分离技术领域，具体为一种溢流式含悬浮杂质液体离心分离机。

背景技术

在污水处理和工业生产过程中，大批量含悬浮杂质液体其中的杂质分离一直依靠修建大型的沉降池、气浮池，通过重力自然沉降或气浮来分离，尤其在水污染治理方面，大量的含污废水都是因为其中含有微小的、不能靠重力自然沉降的污染物微粒造成，为了去除其中的污染物微粒，污水处理厂不得不修建占地面积很大、投资很高的沉降池或气浮池来实现去污的目的。以往的一些离心分离机都是结构复杂、造价昂贵主要针对一些液体量少、杂质或需分离物质较为集中的血液中蛋白分离、化工生产中结晶颗粒分离等，面对日益严重的水污染需要设计一种结构简单造价低廉且效率高的离心分离装置。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种溢流式含悬浮杂质液体离心分离机，包括分离机外壳、旋转分离毂、旋转轴、混合液进水管、固定板和驱动电机，旋转轴与外壳同轴，旋转轴通过上、下轴承安装在外壳上；旋转分离毂内均匀设置数个支撑分离毂并带动液体旋转的挡板，挡板连接在上、下轴承的轴套上；挡板上部设置有液体分配盒，液体分配盒侧壁下半部开有出水孔；混合液进水管从外壳外部穿入并伸入到分配盒内，且混合液进水管的上下位置可调；旋转分离毂上部设置有圆形进液口，下部设置有圆形出液口，出液口直径大于进液口直径；出液口下方设置有清浊液分隔挡圈，清浊液分隔挡圈位于出液口边缘的外侧；外壳下部设有清液出水口和浊液出水口，清液出水口位于清浊液分隔挡圈外侧，浊液出水口位于清浊液分隔挡圈内侧。

进一步，上、下轴承均设置有轴套，且下轴承设置有防水挡圈。

进一步，液体分配盒的形状为圆形。

进一步，外壳和驱动电机垂直安装在固定板上，驱动电机和分离机的旋转轴由传动皮带连接。

本实用新型通过使旋转分离毂出液口直径大于进液口直径，可以实现清液溢流出旋转分离毂，同时通过减低分离毂转速和降低进液管高度，使沉降物能够被冲刷掉并从浊液出水口流出达到杂质分离的目的。本方案结构简单，造价低廉，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示的一种溢流式含悬浮杂质液体离心分离机，包括分离机外壳1、旋转分离毂2、旋转轴3、混合液进水管6、固定板11和驱动电机13，旋转轴3与外壳1同轴，旋转轴3通过上、下轴承5安装在外壳1上；旋转分离毂2内均匀设置数个支撑分离毂并带动液体旋转的挡板14，挡板14连接在上、下轴承5的轴套6上；挡板14上部设置有液体分配盒15，液体分配盒15侧壁下半部开有出水孔16；混合液进水管6从外壳1外部穿入并伸入到分配盒15内，且混合液进水管6的上下位置可调；旋转分离毂2上部设置有圆形进液口17，下部设置有圆形出液口18，出液口18直径大于进液口17直径；出液口18下方设置有清浊液分隔挡圈9，清浊液分隔挡圈9位于出液口18边缘的外侧；外壳1下部设有清液出水口7和浊液出水口8，清液出水口7位于清浊液分隔挡圈9外侧，浊液出水口8位于清浊液分隔挡圈9内侧。下轴承设置有防水挡圈10。液体分配盒15的形状为圆形。外壳1和驱动电机13垂直安装在固定板11上，驱动电机13和旋转轴3由传动皮带12连接。

使用时，将混合液进水管6的高度提到分配盒出水孔16之上，启动驱动电机13，驱动电机13旋转时通过传动皮带12带动旋转轴3转动，并带动旋转分离毂2做高速旋转，此时，含悬浮杂质较多的浑浊液体由进水管6进入旋转分离毂2的圆形液体分配盒15，然后通过液体分配盒15侧壁上的出水孔16进入分离毂内，在离心力的作用下，悬浮杂质被甩向圆心较远的分离毂2的边缘，清液被留在圆心部位；由于旋转分离毂壳体出液口18的直径大于进液口17的直径，随着更多浑浊液的进入，清液由分离毂壳体出液口18溢流出，被甩向清浊液分隔挡圈的外端，由清液出水口7流出。当悬浮杂质集聚一定程度后，降低旋转分离毂2转速，同时降低混合液进水管6高度到圆形液体分配盒出水孔16的位置，使水流直接射入挡板14内，在水流的冲击下，沉积的杂质被冲刷出来流向旋转分离毂出水口18，由于此时旋转分离毂2转速低，流出的高浓度混合液没有被甩向清浊液分隔挡圈9外，而是留在分隔挡圈内，由浊液出水口8流出。