[实用新型]一种食品罐头盒罐身成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品领域用到的设备，尤其涉及一种在制作罐头盒罐身时用到的成型装置。

背景技术

方形食品罐头盒由盒盖、罐身和盒底构成，在生产罐头盒时，线分开生产盒盖、罐身和盒底，然后再将三者组合在一起制作出罐头盒。在制作罐头盒的罐身时，现有技术是先用裁切机裁切出合适大小的铁皮，然后将铁皮卷成一个圆柱形，用焊接机在连接处焊接，形成一个圆柱形的罐身，然后再用胀方机将圆柱形罐身成型为方形罐身，最后再用翻边机翻边，即完成整个罐身的成型。现有成型罐头盒罐身的方法存在如下缺陷：

罐头盒罐身成型不能连续化作业，需要工人搬运各个工序成型后的产品，导致成型效率较低，而且需要较多的人工参与，用人成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有罐头盒罐身成型存在的成型效率低的缺陷，本实用新型提供了一种食品罐头盒罐身成型装置，该食品罐头盒罐身成型装置能够连续化完成食品罐头盒罐身的成型，提高了成型效率的同时还减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。

一种食品罐头盒罐身成型装置，其特征在于：包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述提升机包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动辊转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料段设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料段一端连接在导向盘上，另一端连接在翻边机上，所述机械手安装在胀方机与提升机之间，机械手将胀方机胀方后的罐头盒罐身转运到提升机的罐身输送道的进料段处。

所述胀方机包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，底座的中心位置设置有中心通槽，中间推块安装在中心通槽内，底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上，所述中间推块能够推动前成型块和后成型块分别在前边缘通槽内和后边缘通槽内运动，所述中间推块上下驱动组件包括电机、凸轮轴、凸轮、摆臂、摆臂固定架和连杆，凸轮轴连接在电机上，凸轮套接在凸轮轴上，摆臂的一端铰接在摆臂固定架上，摆臂的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂的另一端与连杆相连，所述连杆的另一端与中间推块相连；所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。

所述立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处。

所述罐身输送道是用多根不锈钢丝制成的通道。

所述成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。

所述成型模具还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接在前成型块上，另一端连接在后成型块上。

所述左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的胀方机胀方后，经过机械手转运至提升机，经过提升机的作用提升至翻边机中进行翻边，本实用新型实现了食品罐头盒罐身成型的连续化作业，大大提高了工作效率，减小了人工使用量，降低了企业的用人成本。