[实用新型]一种用于聚氨酯生产的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其是指一种用于聚氨酯生产的搅拌罐。

背景技术

聚氨酯全称聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物总称。通过改变聚氨酯的原料组成，可以大幅的改变得到不同软硬度的产品，包括油漆涂料、泡沫塑料、弹性纤维等。目前聚氨酯正被广泛的应用于土木工程、建筑、医疗、石油化工等。

聚氨酯的生产是一个极为复杂的物理、化学反应的过程。聚氨酯的生产过程中，必须经过不断的升温、降温。升温过程中，聚醚迅速升温达到100摄氏度左右，聚醚开始脱水，降温过程中聚醚反应得到所需产物，聚醚反应过程中又会释放一定的热量。并且，聚氨酯的生产过程中必须保证反应物的均匀混合。因此传统的搅拌罐很难满足聚氨酯的生产要求。

传统搅拌罐由水蒸汽控制升温，水蒸汽的温度可以达到200摄氏度以上，这样的温度很达到证聚氨酯的生产要求。在正常大气压下，水的沸点为100摄氏度左右，刚好满足聚氨酯的生产所需温度，因此利用水热方法加热是聚氨酯生产过程中最好的加热方式。聚氨酯的生产过程还需要不断的快速升温、降温，需要热水冷水不断的快速交替。传统搅拌罐里的刮刀只能将生产过程中出现的凝固体切碎，并不能保证粘在罐体上的物体能够也切碎进入反应。因此，本实用新型设计了一种专用于聚氨酯生产的搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于聚氨酯生产的搅拌罐，可以保证生产原料均匀混合，快速升温降温。

本实用新型的技术方案是：

一种用于聚氨酯生产的搅拌罐，包括电机，罐体，控温层，所述罐体由上顶盖和下罐体轴接形成密闭空间，所述上顶盖设置有进料口，所述下罐体设置有出料口，所述电机设置在所述罐体的上端，所述罐体的外表面套接有控温层，所述控温层内设置有螺旋水管，所述控温层的下端设置有相应的热水进水口和冷水进水口，所述控温层的上端设置有出水口；所述罐体内部包含刮刀、转动轴、搅拌桨、螺旋叶片，所述转动轴的上端连接到所述电机，所述转动轴设置有所述螺旋叶片，所述转动轴中间位置还通过固定杆连接有所述搅拌桨，所述转动轴的下端固接有所述刮刀，所述刮刀与罐体的距离小于3mm；所述上顶盖还设置有出气口和温度感应器，所述罐体设置有温度显示器。

本实用新型的优点：1、温控层内的螺旋水管可以保证热水与冷水快速的交替，保证反应物。而且罐体设置有温度显示器，可以实时的显示和监控内部温度。2、刮刀与罐体的距离小于3mm，该距离是实验中得到的最佳距离，如果距离过大，罐体内部粘着的反应物可能无法充分的被刮下，距离过小又会导致刮刀在生产过程中偶尔碰到罐体，导致刮刀变形损坏。3、本实用新型的转动轴上连接有搅拌桨，可以更加充分的搅拌反应物，使反应物均匀混。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构正视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

如图，一种用于聚氨酯生产的搅拌罐，包括电机5，罐体（未标识），控温层（未标识），所述罐体由上顶盖1和下罐体2轴接形成密闭空间，所述上顶盖1设置有进料口6，所述下罐体2设置有出料口7，所述电机5设置在所述罐体的上端，所述罐体的外表面套接有控温层，所述控温层内设置有螺旋水管11，所述控温层的下端设置有相应的热水进水口8和冷水进水口9，所述控温层的上端设置有出水口10；所述罐体内部包含刮刀16、转动轴13、搅拌桨15、螺旋叶片14，所述转动轴13的上端连接到所述电机5，所述转动轴13设置有所述螺旋叶片14，所述转动轴13中间位置还通过固定杆连接有所述搅拌桨15，所述转动轴13的下端固接有所述刮刀16，所述刮刀16与罐体的距离小于3mm；所述上顶盖还设置有出气口4和温度感应器3，所述罐体设置有温度显示器12。

在使用过程中，先将需搅拌的物料放置于罐体内，启动电机5，在搅拌的过程中从进料口6按需要加入水，当需要升温时，从热水进水口8加入热水，需要降温时从冷水进水口9加入冷水，冷水和热水共用一个出水口10。在螺旋水管11中，冷水和热水可以快速、完全的交替，改善了早期蒸汽加热法无法快速冷热的缺点。同时罐体上的温度感应器12实时的显示出罐体内的温度。在搅拌过程中，罐体内的刮刀16不断的将形成的凝聚物刮碎、并刮下粘着在罐体内部的原料，搅拌桨15和螺旋叶片14不断的将原料均匀搅拌混合。当罐内气压过大时，出气口4会自动排出废气。反应后能从出料口7取得成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。