[实用新型]一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保阻燃聚氨酯合成革生产技术领域，具体指有一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线。

背景技术

随着生活水平和质量的提高，天然皮革作为热点消费品受到了消费者的喜爱，但是由于动物保护意识的加强和自然条件的制约，合成革已经再慢慢的代替天然皮革。聚氨酯合成革是一种代替天然皮革较为理想的防革制品，性能优良，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点。

近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。对高性能、高环保、高品质的合成革的需求量越来越大并且具有持续上升的趋势，消费者对品质的要求也越来越高，特别是环保和阻燃的方面。

为了满足消费者的要求，研制出了一种环保、阻燃性能和高品质合成革的产品。这种环保阻燃的聚氨酯合成革是在起绒类针织基布的面上涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制得半成品，再在半成品的涂层上涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料层中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面。这样的复杂的操作方式尚且未有连续的操作工艺和设备进行生产，导致生产的连续性能低下，人工强度大，加工周期长，成本高的问题存在。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带、依次设置在基布传送带上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐和下料桶，所述搅拌罐和下料桶间通过相应的卸料管和自动卸料阀连接；所述下料桶的出料口连接有下料滚辊，所述下料滚辊的最低端设置在基布传送带上方3-4mm；所述刮料振平装置包含支撑机架，所述支撑机架下方依次设有限厚机构、振平机构和刮料机构；所述限厚机构包含向下倾斜设置的限厚板；所述振平机构包含连接高频振动电机的振动板，所述振动板通过相应的螺栓和第一弹簧设置在支撑机架下方；所述刮料机构包含向下倾斜设置的刮料板，所述刮料板通过连接杆设置在支撑机架下方，所述刮料板的最低端设置在限厚板最低端下方0.1-1mm。

所述搅拌罐和下料桶的容积比为2:1，所述搅拌罐的进料口通过相应的连通管和自动进料阀连接若干进料桶，所述搅拌罐内通过相应的驱动电机和减少电机连接有搅拌杆；所述搅拌罐的顶端设有第一进气孔，所述第一进气孔连接到卸料压力泵。

所述下料桶底端设置为漏斗状结构的出料口，所述出料口处设有下料滚辊，所述下料滚辊通过相应的转动电机进行驱动；所述下料桶的顶端设有第二进气孔，所述第二进气孔连接相应的出料压力泵。

所述限厚板上方通过相应的第二弹簧连接到支撑杆，所述支撑杆设置在支撑机架下方；所述限厚板的前端上方设置有控制感应器，所述控制感应器设置在限厚板上方垂直距离为1-2mm的位置。

本实用新型的优点：

本实用新型在娴熟的操作流程的基础上，将生产过程设备一体化，提高生产的连续性，加快生产周期，降低劳动强度和生产成本；通过搅拌下料装置精准控制聚氨酯浆料搅拌原料的下料量和涂覆浆料的出料量，确保生产的稳定性；通过刮料振平装置提高涂覆层的品质的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种环保阻燃聚氨酯合成革的生产线，包括基布传送带1、依次设置在基布传送带1上方的搅拌下料装置和刮料振平装置，所述搅拌下料装置包含上下设置的搅拌罐2和下料桶3，所述搅拌罐2和下料桶3间通过相应的卸料管和自动卸料阀4连接；所述下料桶3的出料口连接有下料滚辊5，所述下料滚辊5的最低端设置在基布传送带1上方3-4mm；所述刮料振平装置包含支撑机架6，所述支撑机架6下方依次设有限厚机构7、振平机构8和刮料机构9；所述限厚机构7包含向下倾斜设置的限厚板71；所述振平机构8包含连接高频振动电机81的振动板82，所述振动板82通过相应的螺栓（未标识）和第一弹簧83设置在支撑机架6下方；所述刮料机构9包含向下倾斜设置的刮料板91，所述刮料板91通过连接杆92设置在支撑机架6下方，所述刮料板91的最低端设置在限厚板71最低端下方0.1-1mm。