[实用新型]一种用于多晶硅生产的循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环水系统，特别是一种用于多晶硅生产的循环水节能改造系统。

背景技术

当前多晶硅生产企业对于循环水系统节能降耗主要以水泵节能改造、冷却塔风机改造和变频控制为主，对于节能从各个环节单方面改造，忽略了单一环节的改造会对整个系统均存在影响，不能将各个节能点统和起来最佳的节能效果，因此导致节能效果有限。现有技术中没有对水系统的整体节能改造，当前水系统能耗较高，单一改造节能不彻底，且单一改造对其他水系统环节的不利影响，这些都是本领域技术人员所要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有多晶硅生产的水循环系统能够中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在多晶硅生产过程中提高循环水系统节能效果，且各个环节之间可以形成互补，系统容错量大，对生产适应性强，故障点少的循环水系统。

为实现上述目的，本实用新型对水系统水泵、电机、冷却塔、风机、管路及阀门等全面行检测，从整体上考虑每个设备对水系统的影响，对水系统关键设备进行改造、调整，并对主要运行参数添加自动控制系统，使系统上每个环节无用能耗最低，效率达到最高，从而提供一种多晶硅的循环水系统，包括循环水泵组、多晶硅生产线、冷却塔、冷水池，并通过管道连接成循环，还包括中央控制室、插入式流量计和压力变送器。

所述中央控制室接收来自水泵、用户、冷却塔等位置反馈回来的流量、压力、温度等信息，通过远程调节电动阀门，使每关键位置的设备均能达到其最佳运行状态，运行效率、冷却效果达到最佳。

所述循环水泵组包括水泵、电机、配电箱、各种阀门，优选地，所述水泵是根据现场实测参数重新选取的高效节能泵，全部水泵并联运行，与水泵连接的管道上安装有所述插入式流量计和所述压力变送器，反馈到所述中央控制室。

所述多晶硅生产线包含氢氧站、氢化车间、活性炭吸附区、热能转换站、还原车间，优选地，由于每个位置需求水量和压力均不同，与多晶硅生产线连接的管道上安装有电动蝶阀、流量计、压力变送器、温度计等监测设备，根据生产需求，远程调节电动蝶阀以达到最佳的冷却效果。

所述冷却塔为水力驱动冷却塔，去掉了原驱动风机的电机及其组件，采用依靠水轮机驱动的风机，水轮机动力来自管路经过用户后水流的余压。

优选地，所述余压可通过水泵端调节。

本实用新型的多晶硅生产的循环水节能改造系统所带来的有益效果如下：

1、通过流体输送高效节能技术现场实测，将原水系统低效的水泵改为高效节能泵；

2、通过对水系统水泵配套电机各参数实测，替换掉与水泵实际需求轴功率不匹配电机；

3、通过对冷却塔冷却效果实测，选择更合理的冷却塔型式（喷雾式、填料式），或是改造冷却塔内部结构设计（如喷头大小、间隔，填料种类、分布密度等）；

4、通过对循环水回水压力及水泵的实测，将原电机驱动的冷却塔风机改造为依靠回水压力的水轮机驱动的风机；

5、通过压力变送器、插入式流量计以及电气监测控制设备，向中央控制室传递信号，由中控室进行远程调节，使系统随时处于最佳运行状态。

本实用新型对多晶硅生产的循环水系统进行整体改造，使循环水系统在工作中的运行效率和冷却效果达到最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例的多晶硅生产的循环水系统示意图。

附图2为本实用新型实施例的多晶硅生产线的局部放大示意图。

附图中，1是冷水池，2是循环水泵组，3是多晶硅生产线，4是水轮机驱动冷却塔，5是中央控制室，31是氢氧站，32是氢化车间，33是活性炭吸附区，34是热能转换站，35是还原车间，101-111是压力变送器，51是流量计，52是配电室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

目前多晶硅的生产情况变化较为频繁，水系统由冷水泵组将低温循环水送至各生产线用户，回水回到热水池，再由热水泵送至电机驱动的冷却塔上，冷却后的循环水回到冷水池，形成一个循环。

对多晶硅生产中的循环水系统进行实际检测，并做出全面的节能技改方案，主要内容包含以下几个方面：