[实用新型]一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压铸模具和塑料注射模具的结构技术领域，具体为一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构。

背景技术

当制件内部设置有带弧度的侧孔时，现有的模具结构主要分为两种：一种模具结构在有弧度的侧孔内设置多个镶件，然后通过强制脱模的方式对镶件完成脱模，脱模结构相对复杂，模具成本较高，且强制脱模的方式也给制件侧孔带来一定的损伤，降低了产品的质量。另一种模具结构通过弧形齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯，不同的侧孔弧度需要用到不同的弧度的齿条，弧形齿条的制造需要专门的定制，弧形齿条的制造难度较大，制造成本也较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构，其确保在动模、定模打开后，滑块型芯在抽芯时不会损伤到带有弧度的侧孔的端部，确保制件的质量，且模具不需要使用弧形齿条，安装简单，制作成本低。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构，包括定模部分和动模部分，

所述定模部分包括定模框和定模镶块；

所述动模部分包括动模框、动模镶块和动模型芯；

定模镶块与动模镶块、动模型芯间形成型腔，型腔内为侧面带有弧度的侧孔的制品，

与现有技术不同的是，还包括

弧形滑块型芯，所述动模框内设有圆心与侧孔的圆心相重合的扇形导向槽，所述弧形滑块型芯位于所述扇形导向槽内，所述弧形滑块型芯的内端深入所述侧孔内部；

传动摆臂，所述弧形滑块型芯的外端与所述传动摆臂的一端相连接；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述弧形滑块型芯的圆心处，传动齿轮通过齿轮轴与动模框连接，传动齿轮的一端设有齿轮套，齿轮套的中心与所述弧形滑块型芯的圆心相重合,所述传动摆臂另一端与所述齿轮套相连接；

直线齿条，所述直线齿条贯穿所述定模框、动模框，所述直线齿条的下端与所述传动齿轮的另一端相啮合，所述直线齿条、传动摆臂两者安装时互不干涉，所述直线齿条的上端定位于所述定模框的定位槽内。

采用本实用新型的结构后，注塑或者压铸完成后，动模打开过程中，动模与直线齿条发生相对向下的运动，直线齿条上的直齿带动传动齿轮转动，由于齿轮套安装在所述传动齿轮的一端，所以传动齿轮在转动时，齿轮套也相应的转动，可以带动连接在所述齿轮套上的传动摆臂转动，从而带动与所述传动摆臂相连的弧形滑块型芯做圆周运动，使弧形滑块型芯脱离制件的侧孔，从而制件可以顺利的被顶出，因此，这种模具结构成本低、安装简单，且脱模时不会损伤到带有弧形的侧孔的端部，确保产品的质量好。

附图说明

图1为实施例中模具合模时的纵剖示意图；

图2为实施例中传动摆臂与直线齿条相对位置示意图；

图3为实施例中模具开模后抽出弧形滑块型芯的纵剖示意图。

图中数字编号分别表示：

1——定模框2——动模型芯3——动模框

4——齿轮套5——齿轮轴6——齿轮

7——扇形导向槽8——传动摆臂9——弧形滑块型芯

10——动模镶块11——侧孔12——型腔

13——定模镶块14——定位槽15——直线齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种齿轮齿条带动弧形滑块型芯完成抽芯的模具结构，包括定模部分和动模部分，

所述定模部分包括定模框1和定模镶块13；

所述动模部分包括动模框3、动模镶块10和动模型芯2；

定模镶块13与动模镶块10、动模型芯2间形成型腔12，型腔12内为侧面带有弧度的侧孔11的制品，

还包括

弧形滑块型芯9，所述动模框3内设有圆心与侧孔11的圆心相重合的扇形导向槽7，所述弧形滑块型芯9位于所述扇形导向槽7内，所述弧形滑块型芯9的内端深入所述侧孔11内部；

传动摆臂8，所述弧形滑块型芯9的外端与所述传动摆臂8的一端相连接；

传动齿轮6，所述传动齿轮6设置在所述弧形滑块型芯9的圆心处，传动齿轮通过齿轮轴5与动模框3连接，传动齿轮6的一端设有齿轮套4，齿轮套4的中心与所述弧形滑块型芯9的圆心相重合,所述传动摆臂8另一端与所述齿轮套4相连接；