[实用新型]一种手机金属外壳高度尺寸检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种手机金属外壳高度尺寸检测设备。

背景技术

随着手机产品不断地发展，越来越多的手机外壳开始采用金属材料制备而成；由于手机产品的集成度非常高，对于手机金属外壳而言，其尺寸精度要求也非常高。

现有技术普遍采用人工作业的方式来完成手机金属外壳尺寸检测，工作效率低且人工成本高。随着电子技术的不断小型化和高密度组装趋势，对产品的检测要求也越来越严密，传统的目视检测已经远远达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机金属外壳高度尺寸检测设备，该手机金属外壳高度尺寸检测设备能够自动且高效地完成手机金属外壳高度尺寸的检测作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种手机金属外壳高度尺寸检测设备，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有外壳固定治具，固定支撑板的上端侧于外壳固定治具的上方可相对水平活动地装设有与计算机电连接且可收发激光信号的光学采样笔，固定支撑板的上表面对应光学采样笔装设有位于外壳固定治具旁侧的X轴驱动组件以及Y轴驱动组件；

Y轴驱动组件包括有螺装于固定支撑板上表面的Y轴驱动固定板，Y轴驱动固定板螺装有前后动作的Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括有沿着左右方向水平延伸的X轴驱动固定板，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板连接，X轴驱动固定板螺装有左右动作的X轴驱动线性模组，X轴驱动线性模组的驱动端装设有采样笔安装架，光学采样笔装设于采样笔安装架；

该手机金属外壳高度尺寸检测设备配装有控制器，控制器分别与X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组电连接。

其中，所述固定支撑板的上表面对应所述X轴驱动固定板装设有固定板导向组件，固定板导向组件包括有螺装于固定支撑板上表面且沿着前后方向水平延伸的导轨安装板，导轨安装板螺装有沿着导轨安装板的长度方向延伸的水平导轨，X轴驱动固定板对应水平导轨螺装有水平滑块，水平滑块与水平导轨相配合。

其中，所述外壳固定治具包括有螺装于所述固定支撑板上表面的治具底座以及螺装于治具底座上表面且呈水平横向布置的治具面板，治具面板的上表面螺装有呈“L”形状的外壳定位条框，外壳定位条框包括有第一定位条框以及与第一定位条框相垂直的第二定位条框，治具面板的上表面于第一定位条框的正对侧装设有朝第一定位条框侧弹性顶推手机金属外壳的第一弹性卡持件，治具面板的上表面于第二定位条框的正对侧装设有朝第二定位条框侧弹性顶推手机金属外壳的第二弹性卡持件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种手机金属外壳高度尺寸检测设备，其机架的固定支撑板上表面装设外壳固定治具、X轴驱动组件、Y轴驱动组件，Y轴驱动组件包括Y轴驱动固定板、Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括X轴驱动固定板、X轴驱动线性模组，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板连接，X轴驱动线性模组的驱动端装设采样笔安装架，采样笔安装架装设光学采样笔；该手机金属外壳高度尺寸检测设备配装控制器，控制器分别与X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成手机金属外壳高度尺寸的检测作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、检测稳定可靠性好且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型的外壳固定治具的结构示意图。

图5为图4的分解示意图。

在图1至图5中包括有：

1——机架11——固定支撑板

2——外壳固定治具21——治具底座

22——治具面板23——外壳定位条框

231——第一定位条框232——第二定位条框

24——第一弹性卡持件25——第二弹性卡持件

3——光学采样笔4——X轴驱动组件

41——X轴驱动固定板42——X轴驱动线性模组

5——Y轴驱动组件51——Y轴驱动固定板

52——Y轴驱动线性模组6——采样笔安装架

7——固定板导向组件71——导轨安装板