[实用新型]插入动态设备给料管孔的高频直线振动管式给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于振动机械领域，主要是涉及直线振动轨迹，高频振动次数、筒体可插入棒磨机（球磨机）给料管孔直接给料的插入动态设备给料管孔的高频直线振动管式给料机。

背景技术

现有棒磨机（球磨机）的螺旋给料机构，其作用是输送矿渣、矿石、进入破碎腔。由于物料含有粉料及少量水分，在输送过程中螺旋槽极其容易被粉料粘住，致使给料管孔堆料和堵料。产生原料在棒磨机（球磨机）外跑料，而棒磨机（球磨机）的破碎腔内无料的现象，造成钢棒（钢球）直接冲击破碎衬板的严重事故。发生这种情况时，需要停机清理棒磨机（球磨机）给料管孔内的物料，不仅需要停班停产作业，而且劳动强度也很大。解决给料机构顺利给料，已成困扰企业提高产量的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水平安装，圆形给料管体可插入、固定在棒磨机（球磨机）的给料管内的插入动态设备给料管孔的高频直线振动管式给料机。该给料机给料均匀、生产能力大、可充分发挥棒磨机（球磨机）的生产能力。

本实用新型是通过以下措施实现的，主要由给料槽、振动器和减振支承系统组成，其特征是：所述的给料槽是带上弹簧座一和上弹簧座二的圆管给料槽，圆管给料槽给料端的上部设置有进料槽，进料槽至排料口的管体上面设置有两端封闭的条形开口，管体内侧设置有耐磨衬板；上弹簧座一设置在上述圆管给料槽给料端的两侧，上弹簧座二是跨桥结构，圆管给料槽通过上弹簧座一和上弹簧座二与减振支承系统连接；在上述圆管给料槽给料端的下方设置有振动器安装梁，两台振动电机分别安装在振动器安装梁的两侧，振动电机的振动合力作用线通过圆管给料槽的重心，自同步直线振动。

所述的进料槽是方形、圆形或椭圆形；两端封闭的条形开口的两个边缘为向内折边的结构。所述的减振支承系统是可调节高度的减振支承系统，橡胶弹簧通过上定位柱和下定位柱与上弹簧座一、二和下弹簧座连接，下弹簧座通过可调节高度的高强度螺栓与支腿连接。振动电机两侧配置两组偏心块，每组偏心块中均设置一块可调节角度的偏心块，两侧偏心块组的调整角度一致。

给料机工作时，含水、含泥颗粒物料由外部溜槽落入给料机的进料槽内。圆管给料槽在振动电机的作用下作直线振动，振动强度可将物料抛起、散开，颗粒物料沿管体内弧面向排料端跳跃运动、给料，由排料口排出，落入棒磨机（球磨机）破碎腔。直线轨迹的高频振动能量传递给支座下部的橡胶弹簧吸收。

本实用新型的有益效果是，该给料机是一种水平安装，圆管给料槽的给料端插入棒磨机（球磨机）的给料机构。给料机可在旋转作业的棒磨机（球磨机）机外安装、安全、均匀给料作业。圆管给料槽上的条形开口可随时利用冲击镐对槽内粘接的硬化粉料进行清理，保证物料在管体内流动顺畅、均匀给料。给料机具有性能优越、给料均匀、生产能力大和安全可靠等特点。可充分发挥棒磨机（球磨机）的生产能力，是一种替代棒磨机（球磨机）原有的螺旋干式给料的专用给料设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A向视图，图3为可调节高度的减振支承系统示意图。

图中1为进料槽、2为圆管给料槽、2-1为插入动态设备的圆管给料槽、3为上弹簧座二、4为上弹簧座一、5为振动器安装梁、6为振动电机、7为可调节高度的减振支承系统、8为槽体内侧的耐磨衬板、9为橡胶弹簧上定位柱、10为橡胶弹簧、11为橡胶弹簧下定位柱、12为下弹簧座、13为高强度螺栓、14为支腿。B为动态旋转设备内孔壁、大弧形箭头为动态旋转设备的旋转方向、两个小弧形箭头为物料的进料和出料方向。

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。主要由给料槽、振动器和减振支承系统组成，给料槽是带上弹簧座一4和上弹簧座二3的圆管给料槽2，圆管给料槽2给料端的上部设置有进料槽1，进料槽1至排料口的管体上面设置有两端封闭的条形开口。管体内侧设置有耐磨衬板8。上弹簧座一4设置在管体给料端的两侧，排料侧的上弹簧座二3是跨桥结构，圆管给料槽2通过四组上弹簧座与减振支承系统7连接；在管体给料端的下方设置有振动器安装梁5，两台振动电机6分别倾斜35°安装在振动器安装梁5的两侧座板上，两侧的振动电机6规格相同、旋转方向相反，振动电机6的振动合力作用线通过圆管给料槽2的重心，自同步运转使给料槽体产生直线运动轨迹，振动电机6的转数为970-1470rpm。

所述的进料槽1是方形的，两端封闭的条形开口的两个边缘为向内折边的结构。减振支承系统是可调节高度的减振支承系统7，橡胶弹簧10通过上定位柱9、下定位柱11与上、下弹簧座连接，下弹簧座12通过可调节高度的四个高强度螺栓13与支腿14连接。通过调节四个下弹簧座12的高度，可将圆管给料槽2均匀的安装在棒磨机（球磨机）原有的给料管的管孔中心，实现对棒磨机（球磨机）的供料。振动电机6两侧配置两组偏心块，每组偏心块中均设置一块可调节角度的偏心快，两侧偏心块组的调整角度一致。同时改变角度可实现电机静力矩值大小的调整，实现给料机振幅的调整。