[实用新型]一种烟梗冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟技术领域，具体是一种烟梗冷却设备。

背景技术

在卷烟工艺中，压梗机需要采取热压的方式，就是压梗机的来料温度为85℃，经过压梗的辊压后，温度不会有明显的下降，而压梗机的下一主要工序为切梗丝机，切梗丝机为了保证切丝的质量，其对来料要求为″冷切″，也就是要在压梗后将烟梗温度从80多度降低到接近常温。

目前在工艺设计时，是在压梗机出口的输送设备上采取措施。主要通过两种方式实现，其一为振动输送机方式，就是在进切梗丝的振动输送机底部设计一定区域的吹风口，通过一台风机给出风口鼓风来实现烟梗的冷却，这种冷却设备存在的问题是底部的吹风口极易被烟梗的细小物料堵塞，而无法达到降温要求；其二为在进切梗丝的带式输送机上面设计一些吹风管，通过吹风管吹出的气体对烟梗进行冷却，这种冷却方法的问题是需要很长距离的输送设备，同时烟梗的冷却不均匀，下层烟梗冷却效果差。

实用新型内容

针对现有设备或者技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题就是要提供一种新的烟梗冷却设备，它能在一个较短的空间内，以较快的速度实现对烟梗均匀的冷却。

一种烟梗冷却设备，包括螺旋输送机、制冷机、制冷机热交换装置、风机、进风管、出风管，螺旋输送机安装在进料气锁和出料气锁之间，进料气锁用于输入热压后的烟梗，制冷机与制冷机热交换装置连接，制冷机热交换装置的一端通过进风管与螺旋输送机出口端的上方连通，进风管上设有风机，风机的出风进入螺旋输送机出料端的上方，风顺着螺旋输送机的螺旋轴向进料端流动，至出料气锁的下料口处时出螺旋输送机，经过出风管与制冷机热交换装置的另一端连接。

如上所述的烟梗冷却设备，还包括温度传感器、PLC控制器，温度传感器安装在出料气锁的出料口处，温度传感器和制冷机与PLC控制器连接。

本实用新型设备的体积小，冷却效率高，冷风从出料端进，保证了热交换效率，另外烟梗在输送过程中是不断翻炒过程，烟梗冷却均匀性高，烟梗冷却温度可控，可以保证冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型烟梗冷却设备的结构示意图。

图中：1-螺旋输送机，2-进料气锁，3-出料气锁，4-制冷机，5-制冷机热交换装置，6-风机，7-进风管，8-出风管，9-温度传感器，10-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型烟梗冷却设备的结构示意图，所述烟梗冷却设备包括螺旋输送机1、进料气锁2、出料气锁3、制冷机4、制冷机热交换装置5、风机6、进风管7、出风管8、温度传感器9及PLC控制器10。

螺旋输送机1的进料端和出料端分别与进料气锁2和出料气锁3连接，进料气锁2用于输入热压后的烟梗，制冷机4与制冷机热交换装置5连接，制冷机热交换装置5的一端通过进风管7与螺旋输送机1出口端的上方连通，进风管7上设有风机6，即风机6的出风进入螺旋输送机1出料端的上方，风顺着螺旋输送机1的螺旋轴向进料端流动，至出料气锁3的下料口处时出螺旋输送机1，经过出风管8与制冷机热交换装置5的另一端连接，经过制冷机热交换装置5进行热交换，将热风变为冷风后，再经过进风管7回到风机6的进口，再经过进风管7到螺旋输送机1出料端的上方，完成风循环，风吹动的方向与烟梗输送的方向是相反的。

在出料气锁3的出料口处还安装有与PLC控制器10连接的温度传感器9，PLC控制器10与制冷机4连接。所述温度传感器9用于检测烟梗的温度，PLC控制器10通过比较检测到的烟梗温度与工艺设定的温度之间的差距，进而调节制冷机4的热交换系统，实现对进入到螺旋输送机出料端的上方的风的温度的调节，达到烟梗温度与工艺要求一致的目的。

本实用新型的工作原理：在烟梗从进料气锁2进入到本实用新型设备后，在螺旋输送机1的作用下烟梗从进料气锁端向出料气锁端输送，烟梗随着螺旋片的旋转而上下翻转，而冷风从出料气锁端进料气锁端输送，经过螺旋片上方的冷风就会将烟梗冷却，随着烟梗逐步向出料气锁端的靠近，烟梗的温度逐步降低，同时与其接触的冷风的温度也降低，保证了烟梗降温的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。