[实用新型]一种具有智能筛选定重系统的筒子纱定重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有智能筛选定重系统的筒子纱定重机。

背景技术

在公知的技术领域，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装。筒子纱最终成品的质量首先是纱线的质量，其次是单体筒子纱的水分的控制、重量误差的控制，如果重量误差过大，由于筒子纱是大批量采购生产的，故累积产生的经济价值偏差也会较大，同时也会对后续纺纱的生产产生的质量产生负面影响，传统的核重方式一般是采用人工称重的方式，不仅效率低下，对工人的责任心要求也较高，经常会发生不核重，或者简单的预估称重进行操作，极为不规范，严重影响企业的经营效益。同时一般在整个筒子纱的包装系统的设计中，如果能够在对单个筒子纱进行塑料薄膜的包装，以及多个筒子纱装入编织袋之前预先分配好顺序排列的若干个筒子纱的总重量，将会极大的提高包装的效率，同时对重量误差的控制也会更为精准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有智能筛选定重系统的筒子纱定重机，能够成批输出筒子纱，且每批筒子纱的总重量保持在一个稳定的范围内，以便于后续的包装机进行包装时控制单个编织袋的重量，从整体上提高包装的效率，提升经济效益并降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有智能筛选定重系统的筒子纱定重机，包括筒子纱传动带和分拨装置，在所述筒子纱传动带与分拨装置之间设有筒子纱压迫入位称重系统，所述筒子纱压迫入位称重系统具有称重磅秤，在所述称重磅秤的上方设有两根对称的筒子纱引导片，两根筒子纱引导片之间构成前后贯通的单体筒子纱进入区域，在所述筒子纱引导片的外侧均设有竖直立架，在所述竖直立架的顶端均设有转动调整板，所述转动调整板上的一端的边缘通过转动轴销与扭力弹簧安装在竖直立架上，其另一端的边缘焊接有引导柱体，且所述转动轴销的中心轴线、引导柱体的中心轴线均与筒子纱传动带的传送方向保持垂直，所述引导柱体的前、后两端均呈半圆锥状，且所述引导柱体均位于单体筒子纱进入区域内，且对应于单体筒子纱进入区域的进口、在所述筒子纱传动带的末端处设有单体筒子纱推送气缸，且所述单体筒子纱推送气缸的伸出端部的中心轴线也与筒子纱传动带的传送方向保持垂直,

所述分拨装置位于单体筒子纱进入区域的出口处，且所述分拨装置具有可竖直上、下移动的分拨支架，在所述分拨支架上且沿单体筒子纱推送气缸的中心轴线方向呈“一”字型间隔设有至少四个拨动挡板，且所述拨动挡板均通过同一直线滑轨安装在分拨支架的下端，相邻的拨动挡板之间构成筒子纱容纳区域，

一一对应于筒子纱容纳区域的位置、在所述分拨装置的一侧设有选择推送油缸，且所述选择推送油缸的伸出端部的中心轴线与单体筒子纱推送气缸的伸出端部的中心轴线垂直，

在所述分拨装置的另一侧间隔设有两块筒子纱承接板，两块筒子纱承接板之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区，在所述左侧筒子纱暂存区的左侧、右侧筒子纱暂存区的右侧均设有输出推送油缸。

进一步的，为了输出定重后的筒子纱，本实用新型在所述合格筒子纱输出区设有筒子纱输出辊装置。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型中所述输出推送油缸的伸出端部的中心轴线与单体筒子纱推送气缸的伸出端部的中心轴线平行。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中位于同一侧的输出推送油缸至少有3个。

进一步的，作为一种具体的控制方式，本实用新型中所述筒子纱定重机还具有PLC控制面板，且所述单体筒子纱推送气缸、选择推送油缸、输出推送油缸均由PLC控制面板控制。