[实用新型]一种自动喂扣机的送扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种自动喂扣机的送扣机构。

背景技术

钉扣机钉扣时通常需要用手工把钮扣放入钉扣夹上，钉完一个钮扣后需要重新再放一个钮扣在钉扣夹上，十分不便。而且如果钮扣的角度没有摆放准确，很容易会发生断针断线、钉碎钮扣的情况，操作人员在长时间操作注意力不集中时或者操作员工不熟悉钉扣机的操作时，也会有钉扣机钉伤操作人员的风险。因此，在钉扣机上钉扣时采用手工安放钮扣，不仅效率、精确性低下，对操作员工还具有一定的安全隐患。因此，开发一种自动放入钉扣机扣夹的送扣机构势在必行。

授权公告号CN103194863B，授权公告日2014年11月19日的中国发明专利公开了一种多用自动送扣钉扣缝纫机，包括缝纫机头，送扣旋板，缝纫机座和送扣槽，该装置具有手工钉扣和自动钉扣两种模式，在自动送扣模式下，送扣装置根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将钮扣送达钉扣为；手工送扣模式下，第一步，送扣槽不向送扣旋转板送扣，送扣旋转板在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位再挺直旋转；第二部，在送扣旋转板的钮扣定位座上手工装配钮扣；第三步，送扣旋转板顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，停止旋转。该装置大大提高了工作效率。但是该装置也存在一些不足之处，该装置的送扣机构是与缝纫机一体的，只适用于特定型号的缝纫机，其无法安装在一些没有自动送扣功能的缝纫机上，通用性较差，此外该装置及结构复杂，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动喂扣机的送扣机构，该送扣机构配合缝纫机，能够实现自动送扣，效率高，准确性好，安全性高，而且能够适用于市面上大多数没有自动送扣功能的缝纫机。

本实用新型的具体技术方案为：一种自动喂扣机的送扣机构，安装于喂扣机的机架上，包括电机、钮扣输送组件、凸轮组件、杠杆、滑动组件和伸缩旋转组件。

所述凸轮组件由凸轮、连接轴、旋转轮和两个凸轮块组成，所述凸轮、连接轴和旋转轮同轴且依次固定连接，所述凸轮块设于旋转轮面向凸轮的表面上，所述旋转轮与所述电机的转轴连接。

所述钮扣输送组件包括钮扣电动输送带和固定于缝纫机机架上的固定缓冲板，所述固定缓冲板位于所述钮扣电动输送带输出物体端的一侧且固定缓冲板的上表面高度不高于钮扣电动输送带输出物体端上表面的高度。

所述滑动组件位于钮扣电动输送带正下方，滑动组件包括安装于缝纫机机架上的滑轨、安装于所述滑轨上的滑块、固定于所述滑块顶面的拉簧、固定于所述滑块上的抽动板；所述滑轨的方向与所述钮扣电动输送带的方向平行，所述滑块的底部设有滚柱，所述抽动板设于所述固定缓冲板的下方，所述拉簧水平设置，拉簧的另一端固定于喂扣机的机架上。

所述杠杆包括相互连接的A杆和B杆，所述A杆和B杆的连接部为支点，所述A柱的下端设于所述凸轮和旋转轮之间的空隙中，所述B杆的自由端设有滑槽，所述滑槽上设有滑动柱。

所述伸缩旋转组件包括竖直设置于所述固定缓冲板上方的伸缩转轴、套设于所述伸缩转轴上的两个夹片，所述滑动柱夹设于所述的两个夹片之间。

本送扣机构的工作原理为：钮扣电动输送带将钮扣输送到固定缓冲板上，抽动板位于固定缓冲板的底部，处于原始状态时，抽动板有一部分不被固定缓冲板所遮盖，固定缓冲板上的钮扣被后续的钮扣推挤到抽动板上。此时电机带动凸轮组件逆时针转动，凸轮块也随之转动，杠杆的A杆由于失去了凸轮块的抵靠，杠杆以支点为轴心也发生逆时针转动，B杆上的滑动柱位置发生了下移，由于滑动柱夹设于夹片之间，整个伸缩旋转组件被带动发生下移，伸缩转轴的下端与钮扣接触。

与此同时，由于滑块上的滚柱原先与凸轮的直径最大处抵接，滑块的位置得以保持固定，当凸轮旋转到一定程度后，凸轮上对应于滚柱的位置突然由凸轮上直径最大的部位转换到凸轮上直径最小的部位，由于瞬间的直径落差，滚柱突然失去了抵靠的对象，加上拉簧的回弹力，滑块沿滑轨向钮扣电动输送带输送的相反方向位移，滑块距离凸轮轴心的距离变小，此时抽动板被带动，完全被固定缓冲板所遮盖。由于抽动板的抽离，钮扣被伸缩转轴向下推送，钮扣被推送至特定位置后，接收下一工序的转移、钉扣。当凸轮组件转动一周后，完成一个送扣动作，依此循环。

作为优选，所述凸轮的近毂直径、旋转轮的直径、连接轴的直径依次递减。如此设计，凸轮和旋转轮之间形成一个空隙，使得杠杆的A杆能够位于凸轮和旋转轮的空隙中。