[实用新型]针床测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品生产领域，具体涉及一种适用于电子产品印制板组件检测的装置。

背景技术

按照常规的电子产品生产流程，印制板组件装焊完成后，需进行导线焊接及整机装配后才能进行测试，测试合格后对印制板进行三防涂覆操作。这就导致两个弊端，一是一旦测试故障，产品需带线排查问题及返修，排故难度加大，返修成本高，对焊点损伤大。二是焊线后的印制板组件只能通过人工涂敷，无法利用自动涂覆设备，手工涂覆不够均匀同时也占用人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在印制板组件不焊接导线的前提下模拟出产品的整机状态进行测试的针床测试装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种针床测试装置，包括对接板、插针、固定螺钉、针床测试装置导线束和针床测试装置接插件；其中，对接板的尺寸、对接板上针床测试装置导线孔和四角的螺钉孔分布均和印制板组件完全一致，插针外径和印制板组件导线孔内径匹配，对接板的每个导线孔上均固定设置一个插针，插针上端通过焊接连接针床测试装置导线束，插针下端插入印制板组件对应的印制板组件导线孔并形成可靠连接，对接板与印制板组件通过安装在四角螺钉孔中的固定螺钉连接固定；针床测试装置接插件型号规格和产品接插件型号规格一致；通过针床测试装置导线束和插针将针床测试装置接插件与对接板连接在一起。

本实用新型解决了装焊完导线的印制板组件只能人工涂覆的弊端，提高了生产效率；一旦印制板组件测试存在问题，也可以方便地进行排查，返修区域小，损伤面积小，解决了带线排查故障不易定位的难题。通过这种方式，在印制板组件不焊接导线的前提下，模拟出产品的整机状态进行测试，提前排查问题，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装方式示意图。

图2为产品示意图。

图中，1-印制板组件，2-对接板，3-印制板组件导线孔，4-插针，5-固定螺钉，6-针床测试装置导线束，7-针床测试装置接插件，8-测试设备，9-产品接插件，10-产品导线束，11-产品外壳，12-针床测试装置导线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

本实施例如图1所示，包括对接板2、插针4、固定螺钉5、针床测试装置导线束6和针床测试装置接插件7；其中，对接板2的尺寸、对接板2上针床测试装置导线孔3和四角的螺钉孔分布均和印制板组件1完全一致，插针4外径和印制板组件导线孔3内径匹配，对接板2的每个导线孔12上均固定设置一个插针4，插针4上端通过焊接连接针床测试装置导线束6，插针4下端插入印制板组件1对应的印制板组件导线孔3并形成可靠连接，对接板2与印制板组件1通过安装在四角螺钉孔中的固定螺钉5连接固定；针床测试装置接插件7型号规格和产品接插件9型号规格一致；通过针床测试装置导线束6和插针4将针床测试装置接插件7与对接板2连接在一起。

通过这种方式将产品印制板组件1上的导线束3完全复制到了对接板2上；在印制板组件1生产完成后，将对接板2与印制板组件1通过插针4及固定螺钉5可靠连接，即可模拟出产品的整机状态。在这种状态下使用测试设备8对产品进行性能测试，测试合格后，将针床测试装置拆下，测试合格的印制板组件1可以使用自动三防涂覆机进行三防涂覆操作，解决了装焊完导线的印制板组件1只能人工涂覆的弊端，提高生产效率。一旦印制板组件1测试存在问题，也可以方便地进行排查，返修区域小，损伤面积小，解决了带线排查故障不易定位的难题。

本实施例的印制板组件1完成测试后，和一个尺寸匹配的产品外壳11组成产品，如图2所示，印制板组件1的导线孔3中均引出导线束10，导线束10引到产品外壳11外，并焊接到产品外部接插件9对应的针孔上。

上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。