[实用新型]一种药品造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药器械加工技术领域，具体涉及一种药品造粒装置。

背景技术

药品生产加工制作过程中，将药品制作成颗粒状有利于药品按量服用，也方便于药品包装保存，因此药品造粒是药品生产制造所必要的一道工序。目前药品造粒的装置种类较多，多数是大型生产线，这种结构复杂，只要一个环节出现故障就导致生产线停产，并且价格昂贵。也有一种比较实用性的造粒机，主要是将药品放置在圆球里面进行滚动运转，使药品原料在滚转过程中结成药粒达到造粒目的，虽然这种极大的节约制造成本，但是这种滚转出来药品颗粒出现颗粒松散情况，严重影响了造粒质量。并且其药粒大小不均匀，难以达到药品造粒所需精准的量的要求，也影响了药量的服用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制造药品颗粒结实，造粒大小均匀，质量精确的药品造粒装置。

一种药品造粒装置，包括机体、传送机构、压盖、压盖推进机构、下盖、药盒、药盒开关、药盒漏药孔、控制器和接药粒盒，传送机构设置在机体上表面，下盖通过底座安装在传送机构上部，压盖通过支架与压盖推进机构连接，药盒设置在机体上部并位于压盖右侧，药盒漏药孔设置在药盒底部，药盒开关设置在药盒下部并位于药盒漏药孔上部，控制器设置在机体底架上，接药粒盒设置在机体底架上并位于压盖正下方，传送机构、压盖推进机构和药盒开关通过电缆与控制器连接

进一步上述压盖、下盖和药盒漏药孔个数分别为9至16个。

通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，该药品造粒装置对药品造粒加工出来的药粒结实，质量精确，符合造粒质量要求。并且该药品造粒装置结构简单，使用方便，价格成本低，适合小批量生产加工药品颗粒使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装盘的结构示意图；

图3为本实用新型的逻辑控制图；

在图中，1、机体；2、传送机构；3、压盖；4、压盖推进机构；5、下盖；6、药盒；7、药盒开关；8药盒漏药孔；9、控制器；10、接药粒盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种药品造粒装置，包括机体1、传送机构2、压盖3、压盖推进机构4、下盖5、药盒6、药盒开关7、药盒漏药孔8、控制器9和接药粒盒10，传送机构2设置在机体1上表面，下盖5通过底座安装在传送机构2上部，压盖3通过支架与压盖推进机构4连接，药盒6设置在机体1上部并位于压盖3右侧，药盒漏药孔8设置在药盒6底部，药盒开关7设置在药盒6下部并位于药盒漏药孔8上部，控制器9设置在机体1底架上，接药粒盒10设置在机体1底架上并位于压盖3正下方，传送机构2、压盖推进机构4和药盒开关7通过电缆与控制器9连接。传送机构2和压盖推进机构4均为现有技术中的产品，各自能实现传送和推进功能即可，其中传送机构2在来回传送过程中还可以像现有技术中一样可以实现翻转功能。

为使一次提高造粒效率，提高生产效率，上述压盖3、下盖5和药盒漏药孔8个数分别为9至16个。

本实用新型的工作原理为：通过控制器9控制传送机构2在机体1上移动，由传送机构2带动下盖5在机体1上移动，当对准药盒漏药孔8时控制器9控制下盖5停止，并控制药盒开关7打开，此时药便从药盒漏药孔8落下，当落到所需量时，控制药盒开关7关闭，同时控制下盖5向左移动直至对准压盖3时，控制器9控制压盖推进机构4工作，压盖推进机构4推动压盖3往下运动，通过压盖3与下盖5压合实现药品压合造粒，当压合造粒完成后，控制器9控制传送机构2旋转将下盖5翻转将压合好的药粒倒入接药粒盒10中，实现一次造粒工作，如此重复上述工作，可以实现造粒批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。