[实用新型]烟丝湿团剔除揉散系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剔除揉散系统，尤其是一种烟丝湿团剔除揉散系统，属于烟丝生产装置领域。

背景技术

目前，对于经二氧化碳膨胀烟丝系统膨胀后的烟丝因质量不稳定造成回潮后水分波动大，导致成品膨胀烟丝质量不稳定；较多的烟丝湿团经二氧化碳膨胀烟丝系统后不能揉散，造成干冰团烟丝不能成为合格产品，并且干冰团烟丝浪费了二氧化碳及升华装置热量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝湿团剔除揉散系统，能够将烟丝湿团剔除揉散，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

烟丝湿团剔除揉散系统，包括烟丝湿团揉散机、叶丝风选机、第一输送装置和第二输送装置，烟丝湿团揉散机出料口通过第一输送装置与叶丝风选机入口连接，叶丝风选机的烟丝湿团出口通过第二输送装置与烟丝湿团揉散机进料口连接，第一输送装置包括第一皮带输送机和振动输送机，第一皮带输送机输入端位于烟丝湿团揉散机出料口下方，第一皮带输送机输出端位于振动输送机输入端上方且两者部分重叠，振动输送机的输出端伸入叶丝风选机内。

进一步的，烟丝湿团揉散机包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上，水平耙钉短于竖直耙钉。

进一步的，旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布，不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。

进一步的，壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长；不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多；竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。

进一步的，驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。

进一步的，旋转锥体纵截面顶角呈90度夹角；旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。

进一步的，叶丝风选机包括机壳、顺序安装于机壳内的两个皮带输送机、鼓风装置，在后的皮带输送机的输出端与在前的皮带输送机的输入端具有一定间隔，在此间隔下方设置烟丝湿团出口，在烟丝湿团出口的下方从上到下分别设置第二输送装置和鼓风装置，振动输送机的输出端位于在后的皮带输送机的输入端上方。

进一步的，第二输送装置包括网带输送机和第二皮带输送机，网带输送机的一部分及鼓风装置位于烟丝湿团出口下方，鼓风装置位于网带输送机下方，网带输送机输出端与第二皮带输送机输入端连接，第二皮带输送机输出端与烟丝湿团揉散机进料口连接。

进一步的，叶丝风选机中，在前的皮带输送机的输出端下方设置有烟丝出口。

进一步的，在叶丝风选机顶部设置有出风口，此出风口通过风道与鼓风装置进风口连接，在风道上设置有粉尘排除装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统，利用输送装置连接烟丝湿团揉散机及叶丝风选机，通过叶丝风选机的风选功能，将正常未结团的叶丝从烟丝出口输出，而结团的烟丝湿团从烟丝湿团出口输出并落在第二输送装置上进而进入烟丝湿团揉散机，经烟丝湿团揉散机将烟丝湿团揉散输送后通过第一输送装置再进入叶丝风选机中，通过烟丝湿团剔除揉散系统整体的有机协调工作，能将烟丝湿团剔除揉散，揉散成正常的烟丝后输出，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统的结构示意图。

图2是图1的D向视图。

图3是图1的E-E向视图。

图4是烟丝湿团揉散机的主视图；

图5是图4的A向视图。

图6是旋转锥体的结构示意图。

图7是图6的B向视图。

图8是壳体的结构示意图。

图9是图8的C向视图。