[实用新型]一种应用于面纸与纸板贴合成型的包装盒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于包装盒生产领域，具体是一种应用于面纸与纸板贴合成型的包装盒生产系统。

背景技术

日常生活中，形形色色的产品吸引顾客购买使用，而精美的包装更加吸引顾客消费，故而产品的包装盒得以大批量的生产。包装盒的生产过程包括纸板切割、纸板开折角槽、面纸印刷、面纸切割和面纸与纸板贴合成型等生产步骤。在面纸与纸板贴合成型过程中，通常采用上胶机对面纸上胶后，人工将开好折角槽的纸板与面纸胶合，并折叠成盒，工作效率低下，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，降低人力成本的应用于面纸与纸板贴合成型的包装盒生产系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于面纸与纸板贴合成型的包装盒生产系统，包括折角机、上胶机、定位机、成型机和收集框，所述折角机的输出端通过第一运输带连接所述定位机的定位端，所述上胶机的输出端通过第二运输带连接所述成型机的输入端，所述第二运输带穿过所述定位机的输出端，所述成型机的输出端连接有第三运输带，所述第三运输带远离所述成型机的一端连接有收集框。

本实用新型的有益效果是：运用本系统仅需人工上料，生产效率高、人力成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一运输带和第三运输带均通过直流电机驱动，提高所述第一运输带和第三运输带工作的可靠性和稳定性。

进一步，所述第二运输带通过步进电机驱动，便于所述定位机和成型机间隙工作，可控性高。

进一步，还包括负压泵，所述第二运输带上开设有多个气孔，所述第二运输带的工作面的下方通过密封挡板封闭成密封腔，所述负压泵通过气管连通所述密封腔，通过负压吸引使面纸紧贴在第二运输带上，运输可靠性高，避免面纸因风吹或震动等原因落下所述第二运输带。

进一步，所述定位机的输出端和所述成型机的输入端之间的所述第二运输带上方设置有压合机，确保纸板和面纸胶合可靠。

进一步，在靠近所述第三运输带的位置设置有压泡机，利用所述压泡机将面纸与纸板之间的气泡去除，确保成型的包装盒表面平整美观。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上胶机，2、第二运输带，3、折角机，4、第一运输带，5、定位机，6、压合机，7、成型机，8、第三运输带，9、收集框，10、压泡机，11、负压泵，12、气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种应用于面纸与纸板贴合成型的包装盒生产系统，包括折角机3、上胶机1、定位机5、成型机7和收集框9，折角机3的输出端通过第一运输带4连接定位机5的定位端，上胶机1的输出端通过第二运输带2连接成型机7的输入端，第二运输带2穿过定位机5的输出端，成型机7的输出端连接有第三运输带8，第三运输带8远离成型机7的一端连接有收集框9。

本实施例中，第一运输带4和第三运输带8均通过直流电机驱动；第二运输带2通过步进电机驱动；还包括负压泵11，第二运输带2上开设有多个等间距的气孔12，第二运输带2的工作面的下方通过密封挡板封闭成密封腔，负压泵11通过气管连通密封腔；定位机5的输出端和成型机7的输入端之间的第二运输带2上方设置有压合机6；在靠近第三运输带8的位置设置有压泡机10。

工作原理：操作人员将开好折角槽的纸板放入折角机3的输入端进行折角成盒状后经第一运输带4送至定位机5，同时，将面纸放入上胶机1的输入端对其纸面上胶后经第二运输带2送至定位机5，定位机5确定纸板和面纸在竖向同一位置后将纸板下放到面纸上与面纸局部胶合，局部胶合后的面纸和纸板经第二运输带2送至压合机6被压合机6压紧提高胶合强度，之后经第二运输带2送至成型机7全面胶合成包装盒，成型的包装盒被第三运输带8带动经过压泡机10，操作人员将成型的包装盒放到压泡机10上除泡后放回第三运输带8，除泡后的包装盒随第三运输带8进入收集框9中即完成面纸与纸板贴合成型加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。