[实用新型]辊道分离的升降式检重设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道分离的升降式检重设备。

背景技术

目前，现有技术的检重设备，其物品放置平台直接与称重传感器相连接，这样的结构，当需要称重的物品放置于物品放置平台上时，会对称重传感器产生侧面的冲击，对称重传感器的称重精确度产生影响，久而久之，会降低检重设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种辊道分离的升降式检重设备，它消除了物品上秤对设备的侧面冲击，提高了测量精度，延长了设备使用寿命，并且结构紧凑，安装灵活，可以十分方便地布置在各种装箱检重的输送线上。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种辊道分离的升降式检重设备，它包括：

机架；

固定秤体，所述固定秤体安装在机架上；

升降动力件，所述升降动力件安装在固定秤体上；

辊道台面，所述辊道台面上设置有可支撑被检重物的检重工位；

活动承载机构，所述活动承载机构安装在升降动力件的顶端，以便当升降动力件动作带动活动承载机构向辊道台面方向移动时，所述活动承载机构顶起位于检重工位上的被检重物。

进一步提供了一种固定秤体的具体结构，固定秤体具有固定秤板和称重传感器，固定秤板支撑在机架上，称重传感器的一端安装在机架上，另一端与固定秤板固定连接。

进一步，固定秤板通过限位螺钉支撑在机架上。

进一步提供了一种升降动力件的具体结构，升降动力件为多个升降气缸。

进一步提供了一种活动承载机构的具体结构，活动承载机构包括活动秤板和多个顶起组件，活动秤板连接在升降动力件上，多个顶起组件安装在活动秤板上。

进一步为了能够自动检测被检重物，辊道分离的升降式检重设备还包括光电探测器和控制器，所述光电探测器设置在检重工位的附近，光电探测器的信号输出端与控制器的信号输入端相连接，所述升降动力件的控制输入端与控制器的控制输出端相连接，当辊道台面上的被检重物输送至检重工位时，所述的光电探测器发出到位信号给控制器，控制器根据该到位信号控制升降动力件动作。

进一步为了能够实时打出带有重量信息的条码标签，固定秤体的称重数据输出端与控制器的输入端相连接，控制器与外部的标签打印机控制连接，以便控制器控制标签打印机动作，从而使标签打印机打印出条码标签。

进一步，辊道分离的升降式检重设备还包括声光报警组件，所述声光报警组件与控制器相连接，以便控制器根据接收到的到位信号控制声光报警组件动作。

采用了上述技术方案后，物品进入本机辊道台面后，光电探测器探测物品到位，控制器控制升降动力件，托起活动承载机构进行称量，根据测量结果控制器可控制声光报警组件输出声光报警，并统计测量数据，在连接标签打印机的情况下，控制器也控制标签打印机打印出条码标签，称量完成后升降动力件下降，被检重物重新落在辊道台面上，由操作工将物品推离本机辊道台面，声光报警输出解除，这样就使得辊道台面与秤体分离，消除了物品上秤对设备的侧面冲击，提高测量精度，延长设备使用寿命；结构紧凑，安装灵活，可以十分方便的布置在各种装箱检重的输送线上。

附图说明

图1为本实用新型的辊道分离的升降式检重设备的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种辊道分离的升降式检重设备，它包括：

机架17；

固定秤体，固定秤体安装在机架17上；

升降动力件18，升降动力件18安装在固定秤体上；

辊道台面15，辊道台面15上设置有可支撑被检重物的检重工位；

活动承载机构，活动承载机构安装在升降动力件18的顶端，以便当升降动力件18动作带动活动承载机构向辊道台面15方向移动时，所述活动承载机构顶起位于检重工位上的被检重物。

固定秤体具有固定秤板12和称重传感器10，固定秤板12支撑在机架17上，称重传感器10的一端通过连接件9安装在机架17上，另一端与固定秤板12固定连接。

固定秤板12通过限位螺钉19支撑在机架17上。

升降动力件18为多个升降气缸。

活动承载机构包括活动秤板11和多个顶起组件，活动秤板11连接在升降动力件18上，多个顶起组件安装在活动秤板11上。