[实用新型]一种三组分间歇精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种三组分间歇精馏装置。

背景技术

三组分间歇精馏必定存在中间段馏分，此段馏分混入前后任一段都会影响精馏产品品质。目前，大部分工厂间歇精馏设备均采用一个回流罐，一个回流罐时，回流罐液位即使保持在较低水平，仍无法避免不同段物料的掺杂。再者，回流罐液位较低时，回流泵输送流量波动较大，当塔釜加热蒸汽不稳或回流采出流量调节不当时，回流罐容易出现抽空现象，影响精馏塔的连续稳定操作。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的不足，提供了一种结构简单，操作方便，能够有效减少不同段物料掺杂，提高产品质量的间歇精馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种三组分间歇精馏装置，包括再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、原料储罐和成品储罐，所述精馏塔的底部与再沸器的顶部连通，所述精馏塔的顶部与塔顶冷凝器连通；

所述回流罐有两个，分别为一号回流罐和二号回流罐，所述塔顶冷凝器的出口端与原料储罐、一号回流罐和二号回流罐分别连通，所述原料储罐与精馏塔连通；

所述成品储罐有三个，分别为一号成品储罐、二号成品储罐和三号成品储罐，所述一号回流罐的底部通过回流泵与一号成品储罐连通，所述二号回流罐的底部通过回流泵与二号成品罐连通，所述再沸器的底部与三号成品罐连通。

所述一号回流罐和二号回流罐分别通过回流泵与精馏塔连通。

所述塔顶冷凝器采用冷凝水循环系统。

与现有技术相比本实用新型所具有有益效果为：

本实用新型的装置彻底解决了间歇精馏过程中不同温度段物料掺杂的情况，每种物料采用一个回流罐，保证了掺杂现象不发生；回流罐操作过程中不必排空可保持在较高液位，缓冲作用增强，有利于精馏塔的连续稳定控制；每次精馏后回流罐可以保留部分产品液用于下次回流，大幅减少攒液位时间，缩短精馏时间，提高精馏效率。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工艺流程图。

图中：1为再沸器、2为精馏塔、3为塔顶冷凝器、4为一号回流罐、5为二号回流罐、6为回流泵、7为三号成品储罐、8为原料储罐、9为二号成品储罐、10为一号成品储罐、11为中间段采出阀、12为一号回流罐进口阀、13为二号回流罐进口阀。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种三组分间歇精馏装置，包括再沸器1，精馏塔2，塔顶冷凝器3，一号回流罐4，二号回流罐5，回流泵6，原料储罐8和三个成品储罐。所述回流罐为二个，其中一号回流罐4的底部通过回流泵6与一号成品储罐10相连，顶部与塔顶冷凝器3相连，二号回流罐5的底部通过回流泵6与二号成品罐9相连，顶部与塔顶冷凝器3相连；所述精馏塔2的底部与再沸器1的顶部连通，顶部与带有冷凝水循环系统的冷凝器3相连；所述冷凝器3的出口端与两个回流罐4、5和原料储罐8相连。两个回流罐4、5共用一个回流泵6，从回流泵6出来的物料一部分塔内回流，一部分采出。每批次产生的塔釜产品由再沸器1底部进入三号成品储罐7。为便于操作，中间段采出阀11、一号回流罐进口阀12和二号回流罐进口阀13尽量集中布置且距操作平台高度1.2-1.5m。

具体用于分离丙酮、异丙醇和水三元物系时的间歇精馏过程是这样的：从原料储罐8向精馏塔2中部泵入一定量的酮醇水混合物直到再沸器1达到指定液位。随后开启塔釜加热蒸汽，精馏塔2内上升的气相经塔顶冷凝器3冷凝后进入回流罐4。回流罐内液体通过回流泵6一部分用于回流，一部分采出至成品罐。由于丙酮沸点低，先开启一号回流罐进口阀12进入一号回流罐4，调整合适回流比后，开始采出丙酮至一号成品储罐10。塔顶温度升到特定温度时，开启中间段采出阀11，不加回流，将含量较差的中间段馏分采出至原料储罐8作为下次精馏的原料。塔顶温度继续上升为特定值时，关闭一号回流罐进口阀12开启二号回流罐进口阀13，调整合适回流比后，开始采出异丙醇水至二号成品储罐9。塔顶温度升为某一值后，停止精馏，塔釜液排入三号成品储罐7。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。