[实用新型]一种水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气余热过热器，更具体地涉及一种水泥厂窑头孰料冷却机 废气余热过热器。

背景技术

新型干法水泥熟料生产线余热回收系统中，由窑头熟料冷却机、窑尾预热器排出 的低温废气，分别通过设置窑头蒸汽余热锅炉（简称AQC炉）及窑尾蒸汽余热锅炉（简称SP 炉）实现对纯低温废气的余热回收。

窑头孰料冷却机废气余热过热器的作用是将AQC炉及SP炉生产的饱和蒸汽进一步 加热成过热蒸汽供汽轮机发电用。目前，水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器主要依靠 螺旋翅片管作为传热面，实际运行过程中，存在以下几方面不足：

1.废气余热过热器传热面磨损严重，设备运维成本高；

2.废气余热过热器传热面区域堵灰严重，造成设备非正常停运；

3.废气余热过热器炉墙密封性差，易漏风，降低设备热效率。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器，该水 泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器解决了过热器传热面磨损严重运维成本高，传热面区 域堵灰严重造成设备非正常停运和炉墙密封性差等问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热 器，包括钢架、换热管箱，换热管箱安装在钢架上，所述换热管箱的底端设置有进口烟道，换 热管箱的顶端设置有出口烟道，所述换热管箱内沿着烟气流向竖直地设置有传热面，所述 传热面为膜式管，所述换热管箱一侧自上而下设置进口集箱和出口集箱。

所述换热管箱由单组或多组构成；换热管箱为多组时，各组换热管箱间竖直堆叠 构成。

所述换热管箱底部设有通风装置，传热面支撑于通风装置上，换热管箱侧面设有 检查门孔装置。

所述的进、出口集箱及通风装置均与换热管箱的炉墙间设置有胀缩装置，所述胀 缩装置焊固于所述炉墙的内钢护板上。

所述膜式管包括基管以及焊接在相邻两基管之间的膜片。

所述换热管箱的炉墙由内、外钢护板及设置在内、外钢护板之间的保温材料构成。

采用这种水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器具有以下的优点：

1.过热器换热管箱制造厂内组装模块化出厂，大大提高设备制造质量，有效避免 设备承压元件在运输过程中可能发生的损坏，降低安装工地工作强度，大大缩短安装周期 大幅节省安装费用。

2.过热器换热管箱的传热面采用膜式管，所述膜式管呈屏状结构，竖直地与烟气 流向一致的安装于换热管箱中，实现了强化传热提高热效率的效果，同时避免了废气中粉 尘对传热面的磨损及废气中粉尘堆积在传热面表面造成传热面区域堵塞的情况发生，大大 延长设备使用寿命，降低设备运维成本。

3.过热器换热管箱采用轻型炉墙，炉墙内、外两层钢护板采用全焊接密封结构；集 箱及通风装置端部穿过炉墙处设置胀缩装置，大大提高设备整体密封性能，有效避免因炉 墙漏风而降低设备热效率。

附图说明

图1是本实用新型的设备布置图；

图2是本实用新型的膜式管结构；

图3是本实用新型的胀缩装置结构；

图4是本实用新型的换热管箱的炉墙结构；

图中：1.钢架，2.进口烟道，3.换热管箱，4.出口烟道，5.进口集箱，6.出口集箱，7. 传热面，8.膜式管，9.基管，10.膜片，11.胀缩装置，12.炉墙，13.炉墙内层钢护板，14.保温 材料，15.炉墙外层钢护板，16.通风装置，17.检查门孔装置。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合 附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、图3及图4所示，这种水泥厂窑头孰料冷却机废气余热过热器，包括钢 架1、换热管箱3，换热管箱3安装在钢架1上，所述换热管箱3的底端设置有进口烟道2，换热 管箱3的顶端设置有出口烟道4，所述换热管箱3内沿着烟气流向竖直的设置有传热面7，所 述传热面7为膜式管8，所述换热管箱3一侧自上而下设置进口集箱5和出口集箱6。

所述换热管箱3由单组或多组构成，多组间竖直堆叠构成。

所述换热管箱3底部设有通风装置16，传热面7支撑于通风装置16上，换热管箱3侧 面设有检查门孔装置17。

所述膜式管8包括基管9以及焊接在相邻两基管9之间的膜片10。