[实用新型]多功能电机磨合台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机磨合，具体是采用电流传感器、可编程逻辑控制器（PLC）、触摸屏以及必要的机械结构的组合，实现电机装配后的磨合与电流监控的多功能电机磨合台。

背景技术

由于目前零件的加工手段不高，电机在装配过程中需要让电机磨合一段时间，以达到提高电机内部传动结构性能、提高电机使用寿命的目的。

传统的电机磨合采用旋转盘附带电机工装接通地线，电机放入工装并通电进行磨合。对于传统电机磨合存在的问题，一是电机工装与旋转盘的接地金属滑片间接触不良，通电容易出现异常；一是接通电源时瞬间放点容易烧伤电机的通电插头片，另外，这种磨合方式没有任何监控。

发明内容

针对上述问题，本实用新型在结构方面做了很大改善，并增加电流监控、磨合时间可按需设定、实现高低速自动转换磨合的功能。针对磨合期间出现的异常件，本电机磨合台可自行识别并报警提示。磨合完毕后转入下工序，为下工序进行电机性能及噪音检测提供了电机正常工作的状态。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种多功能电机磨合台，包括人机交互区、电机磨合区和控制区，人机交互区有指示灯、触摸屏、开机按钮和急停按钮；电机磨合区有底板和工作面板，工作面板前有启动按钮，工作面板上有多个磨合孔位即电机工装座，一个电机工装座对应有一个磨合状态指示灯和插头座；控制区由铝型材框架支撑。

所述电机磨合区工作面板上有30个磨合孔位。适用于壳体直径尺寸为50-80MM的所有类型的电机。

所述工作面板与水平面倾斜20-70°角。

所述工作面板前有限位块。

所述磨合台通过电流传感器检测电流，在所述人机交互区的触摸屏可显示电机磨合时电流大小，电流不符或异常磨合状态指示灯相应报警指示。

所述人机交互区实现磨合时间可按需设定，高低速磨合自动切换，磨合时间到自动停止。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型在结构方面做了很大改善，每个孔位单独设有监控其电流与磨合时间的功能，并将数据通过触摸屏显示；工作面板与水平面倾斜20-70°角，方便操作者取放电机；控制系统集成优化，节约了设备空间和占地面积。

本实用新型增加电流监控、磨合时间可按需设定、实现高低速自动转换磨合的功能。针对磨合期间出现的异常件，本电机磨合台可自行识别并报警提示。磨合完毕后转入下工序，为下工序进行电机性能及噪音检测提供了电机正常工作的状态。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图。

图4是主程序逻辑控制图，

图5-1是子程序逻辑控制图，

图5-2是子程序逻辑控制图。

图中标记：1、指示灯，2、触摸屏，3、开机按钮，4、急停按钮，5、限位块，6、底板，7、铝型材框架，8、插头座，9、磨合状态指示灯，10、电机工装座，11、工作面板，12、启动按钮，13、人机交互区，14、电机磨合区，15、控制区。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的多功能电机磨合台具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，一种多功能电机磨合台，包括人机交互区13、电机磨合区14和控制区15，人机交互区13有指示灯1、触摸屏2、开机按钮3和急停按钮4；电机磨合区14有底板6和工作面板11，工作面板11前有启动按钮12，工作面板11上有多个磨合孔位即电机工装座10，一个电机工装座10对应有一个磨合状态指示灯9和插头座8；控制区15由铝型材框架7支撑。

所述电机磨合区14工作面板11上有30个磨合孔位。适用于壳体直径尺寸为50-80MM的所有类型的电机。

所述工作面板11与水平面倾斜20-70°角。

所述工作面板1前有限位块5。

所述磨合台通过电流传感器检测电流，在所述人机交互区13的触摸屏2可显示电机磨合时电流大小，电流不符或异常磨合状态指示灯9相应报警指示。

所述人机交互区13实现磨合时间可按需设定，高低速磨合自动切换，磨合时间到自动停止。

本实用新型控制原理：