[实用新型]一种纺丝甬道均压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纺丝甬道均压装置。

背景技术

在化学纤维纺丝生产中，纺丝侧吹风的冷却风进入纺丝甬道对纺丝进行冷却。由于纺丝间和卷绕间压差的不同，纺丝甬道内的风向也不同，当卷绕间压力小时，冷却风进入纺丝甬道的量会加大，严重的还会出现纺丝间的风倒流到纺丝甬道内，导致纺丝甬道内的平行风量减少，冷却风穿透丝束的能力变差，造成内外丝冷却不一致。此外，由于纺丝甬道的风流不匀，丝束在纺丝甬道内摆动，降低了初生纤维的质量，丝束牵伸性能下降。当纺丝间压力小时，纺丝甬道内的风向上，容易引起纤维弯曲交叉和并丝的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种纺丝甬道均压装置，解决了现有技术中纺丝甬道内的平行风量减少，冷却风穿透丝束的能力变差，以及丝束在纺丝甬道内摆动的技术问题，实现了纺丝甬道内的平行风的稳定流动，保证了内外丝冷却均匀，避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。

本实用新型实施例提供了一种纺丝甬道均压装置，包括：前杆、限位板、导杆、后固定块、重力杆及均风板。所述限位板固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上，所述前杆设置在所述限位板内，所述限位板用于对所述前杆进行限位固定。所述后固定块固定在所述纺丝甬道内的侧吹风侧板上，所述导杆固定在所述后固定块上，所述导杆与所述前杆平行设置。所述均风板为柔性板材，所述均风板的一端与所述前杆连接，所述均风板的另一端与所述重力杆连接，所述均风板绕过所述导杆后向下垂直；所述均风板上开设有多个均压口。

进一步地，所述限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽。所述第一定位槽分布在所述第二定位槽的左侧，所述第二定位槽分布在所述第三定位槽的左侧。所述前杆固定在所述第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内。

进一步地，所述均压口均匀分布。

进一步地，所述均压口的孔径为10mm。

进一步地，所述前杆与所述导杆之间的所述均风板与所述纺丝甬道的流通方向垂直。

本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

1、本实用新型实施例提供的纺丝甬道均压装置，通过在纺丝甬道内设置均风板，均风板上的均压口限制了纺丝侧吹风的冷却风进入纺丝甬道的风量，提高了平行风风量，增强了冷却风穿透丝束的能力，改善了纤维冷却的条件，使得内外丝冷却均匀，以及避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。此外，均风板还保证了纺丝甬道的风流均匀，减小了纺丝甬道内丝条的摆动，保证了丝束纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了纤维的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。

2、本实用新型实施例提供的纺丝甬道均压装置，限位板设置有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽，可将前杆设置在第一定位槽、第二定位槽或第三定位槽内调节纺丝甬道内水平设置的均风板的长度，得到所需的平行风风量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺丝甬道均压装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的后固定块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1的右视图；

图5为本实用新型实施例提供的均风板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种纺丝甬道均压装置，解决了现有技术中纺丝甬道内的平行风量减少，冷却风穿透丝束的能力变差，以及丝束在纺丝甬道内摆动的技术问题，实现了纺丝甬道内的平行风的稳定流动，保证了内外丝冷却均匀，避免了纤维弯曲交叉和并丝现象的产生。

本实用新型实施例提供了一种纺丝甬道均压装置，参见图1-图5，包括：前杆1、限位板2、导杆5、后固定块4、重力杆6及均风板3。限位板2(厚度为15mm)通过螺钉固定在纺丝甬道7内的侧吹风侧板上，前杆1设置在限位板2内，限位板2用于对前杆1进行限位固定。具体的，参见图1和图2，限位板2上设置有第一定位槽21、第二定位槽22及第三定位槽23。第一定位槽21分布在第二定位槽22的左侧，第二定位槽22分布在第三定位槽23的左侧，前杆1固定在第一定位槽21、第二定位槽22或第三定位槽23内。参见图1和图3，后固定块4(厚度为15mm)固定在纺丝甬道7内的侧吹风侧板上，导杆5固定在后固定块4上，导杆5与前杆1平行设置。其中，前杆1和导杆5采用直径为25mm的不锈钢管，重力杆6采用直径为25mm的不锈钢棒。