[实用新型]现场管道快速自动焊接小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型焊接设备，特别涉及一种适用于管道安装工程中，大批量长管对接焊口，进行快速焊接的小车。

背景技术

现有的管道自动焊接设备，需要把管道运输至特定的场合进行对接。而管道一般都比较长，尤其对接后，管道就更长，这样来回运输非常不便，成本也比较大，还耗费较多的人工；另外，目前管道自动焊机，在焊接时，大多是采用管道转动，焊枪固定的方式进行焊接。由于管道过长，管道在转动时易出现偏心的现象，难于与对接的管道始终处于同一中心轴的位置，影响焊接质量。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供的一种现场管道快速自动焊接小车。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种现场管道快速自动焊接小车，其中，其包括：

支承小车；

固定机构，设置在所述支承小车上；

转动机构，设置在所述固定机构上，并且绕管道的轴心转动；

焊接部件，设置在所述转动机构上，用于随所述转动机构绕管道轴心转动时，对管道焊接。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

所述固定机构包括上筒体、下筒体，下筒体设置在支承小车上，上筒体与下筒体通过铰链连接。

所述转动机构包括轴承、大齿轮、小齿轮、第一驱动电机；轴承内径与所述下筒体外径相连；大齿轮内径与轴承外径相接；所述大齿轮与所述小齿轮呈啮合状态；第一驱动电机设置在所述支承小车上、并且与小齿轮连接。

所述焊接部件包括设置在所述大齿轮侧面上的焊枪、送丝机、焊丝卷筒、摆动电机；

所述送丝机包括第二驱动电机、送丝管、导丝轮，所述第二驱动电机启动后，送丝机将焊丝从焊丝卷筒牵出，经导丝轮导向，进入送丝机内，然后从送丝管出来，送入焊枪底部进行焊接；

所述摆动电机包括第三驱动电机、偏心轮、连杆，电机与偏心轮连接，偏心轮与连杆连接，连杆带动焊枪沿管道的长度方向左右移动焊接。

所述小齿轮设置在所述大齿轮的正下方，所述第一驱动电机设置在所述固定机构的正下方。

本实用新型的有益效果是：本现场管道快速自动焊接小车焊接时，由于采用了管道固定不动，而相关焊接部件，绕管道进行360度焊接的方式，故无需将管道搬运到专门的焊接场所，即可就地沿管道铺设走向，实施对管道自动快速焊接。并且焊接质量好、速度快、省人工、成本低。非常便于现场快速对大批量的长管对口焊接，大幅度地提高了管道安装工程的焊接质量与经济效益。

附图说明

图1是本实用新型现场管道快速自动焊接小车实施例的正面结构示意图。

图2是现场管道快速自动焊接小车的侧面结构示意图。

附图标记：

支承小车10；

固定机构20；

固定筒210；下筒体211；上筒体212；

转动机构30；

轴承310；大齿轮311；小齿轮312；第一驱动电机313；

焊接部件40；

焊枪410；送丝卷筒420；送丝机430；

送丝管431；第二驱动电机432；导线轮433；

第三驱动电机440；连杆450；

焊丝50。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

如图1、图2所示，本实用新型提供的现场管道快速自动焊接小车，其包括支承小车10、固定机构20、转动机构30，与焊接部件40。其中支承小车10与固定机构20相连；固定机构20与转动机构30相连；转动机构30与焊接部件40相连。由于焊接部件40设置在转动机构30侧面，其焊接部件40中的焊枪410，可随转动机构30绕管道轴心旋转。这种焊枪410旋转，管道不动的焊接方式，与采用管道转动、焊枪不动的方式相比，前者方式，两根对接长管焊口更容易精确对齐找平，并且在焊接过程中，一直保持焊缝固定不变，这样更好地保证了焊接质量，提高了焊接质量水平。另外，支承小车10的底部设置了4个轮子，可以方便移动。因此，焊接小车可以方便地沿管道走向，逐个对焊口进行焊接，避免了将管道来回搬动问题，大大地节省了人力、物力。