[实用新型]龙门磨床用底座

说明书

技术领域

本实用新型属于龙门磨床技术领域，尤其涉及一种龙门磨床用底座。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨床是军工、航天、刀具、量具、机床制造等精密机械工业急需的高精度加工设备，是制造业制造精度的重要保证手段。

龙门磨床采用龙门式布局，其底座承载着工作台的水平运动，工作台的定位精度直接关系着工件的加工精度，因此底座与工作台的配合结构是磨床加工精度的重要影响因素之一。目前，底座与工作台的配合结构通常采用一侧V型轨，另一侧平轨，具体的，在底座的一侧设有V型槽导轨，另一侧设有矩形槽导轨，在工作台上设有与V型槽导轨相匹配的V型滑块和与矩形槽导轨形状相匹配的矩形滑块。但是，这种结构的龙门磨床抗震稳定性差，承载能力差，并且在使用一段时间后，V型槽与矩形槽在发生轻微磨损后，会导致机床加工误差增大，难以满足工件高精度的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种龙门磨床用底座，以解决现有的龙门磨床承载能力差，并且V型槽与矩形槽在发生轻微磨损后，导致机床加工误差增大，难以满足工件高精度的要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：龙门磨床用底座，包括底座本体，所述底座本体为铸造底座本体，所述底座本体上分布有若干通孔；所述底座本体上表面的一侧设有第一V型槽，另一侧设有第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽相互平行设置且均沿水平方向延伸。

作为一种改进，所述第一V型槽和第二V型槽的槽底均呈矩形。

作为一种改进，所述底座本体上设有两个导向部，所述第一V型槽和第二V型槽分别设置在两个所述导向部上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于龙门磨床用底座包括底座本体，通过将底座本体设计成铸造底座，并在底座本体上设计了通孔，不仅提高了底座的强度和刚度，而且提高了底座的承载能力；又由于所述底座本体上表面的一侧设有第一V型槽，另一侧设有第二V型槽，因而使得第一V型槽和第二V型槽的载重面积一致，提升了与底座本体配合的工作台移动的平稳度以及稳定性，同时，第一V型槽和第二V型槽在发生轻微磨损后，利用工作台的重力可实现自我补偿功能，满足了工件高精度的加工要求。本实用新型提供的龙门磨床用底座不仅稳定性好，承载能力好，而且第一V型槽和第二V型槽的载重面积一致，提升了与底座本体配合的工作台移动的平稳度以及稳定性，同时，第一V型槽和第二V型槽在发生轻微磨损后，利用工作台的重力可实现自我补偿功能，满足了工件高精度的加工要求。

由于所述底座本体上设有两个导向部，通过将所述第一V型槽和第二V型槽分别设置在两个所述导向部上，方便了底座本体的制造，同时也方便了与底座本体配合的工作台的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座本体，11、导向部，2、通孔，3、第一V型槽，4、第一V型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种龙门磨床用底座，包括底座本体1，底座本体1为铸造底座本体，底座本体1上分布有若干通孔2，通过将底座本体1设计成铸造底座，并在底座本体1上设计了通孔2，不仅提高了底座本体1的强度和刚度，而且提高了底座本体1的承载能力。

底座本体1上表面的一侧设有第一V型槽3，另一侧设有第二V型槽4，第一V型槽3和第二V型槽4相互平行设置且均沿水平方向延伸，第一V型槽3和第二V型槽4的槽底均呈矩形，第一V型槽3和第二V型槽4的载重面积一致，提升了与底座本体1配合的工作台移动的平稳度以及稳定性，同时，第一V型槽3和第二V型槽4在发生轻微磨损后，利用工作台(图中未示出)的重力可实现自我补偿功能，满足了工件高精度的加工要求。

为了方便了底座本体1的制造和工作台的安装，底座本体1上设有两个导向部11，第一V型槽3和第二V型槽4分别设置在两个导向部11上。

本实用新型提供的龙门磨床用底座不仅稳定性好，承载能力好，而且第一V型槽3和第二V型槽4的载重面积一致，提升了与底座本体1配合的工作台移动的平稳度以及稳定性，同时，第一V型槽3和第二V型槽4在发生轻微磨损后，利用工作台的重力可实现自我补偿功能，满足了工件高精度的加工要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。