[实用新型]高性能磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高性能磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种在石油化工、冶炼、造纸、医药、食品加工等行业常见的无泄漏泵，在输送介质中起到了不可忽视的作用。

现有的磁力泵一般包括泵体、连接在泵体的后端的泵盖、连接在泵盖的后端的支架以及安装在支架的后端的电机，支架的内腔中设有叶轮轴，叶轮轴的前端固定有叶轮，叶轮轴的中部固定有转子，叶轮轴的后端的外周设有与电机的输出轴固联的磁性联轴器，磁性联轴器与叶轮轴的后端之间设有隔离套，转子位于所述隔离套的内侧。

上述磁力泵中的转子与叶轮是分体式的，它们固定于叶轮轴的不同位置，这样在装配时，转子与叶轮需要分别进行安装，比较麻烦，装配及维修不方便。而且由于叶轮与转子的加工是分开的，其加工误差较大，很难保证较高的同轴度，在运转过程中容易出现较大的径向跳动，对泵的性能及使用影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单、性能高的磁力泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高性能磁力泵，包括泵体、连接在泵体的后端的泵盖、连接在泵盖的后端的支架以及安装在支架的后端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的前端设有叶轮，所述叶轮位于所述泵体的内腔中，所述叶轮轴的后端的外周设有与所述电机的输出轴固联的磁性联轴器，所述磁性联轴器与所述叶轮轴的后端之间设有隔离套，所述叶轮轴的外周还设有转子，所述转子位于所述隔离套的内侧，所述叶轮的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部，所述突出部围设在所述叶轮轴的外周，所述突出部带有夹层，所述转子固定在所述突出部的夹层内，以实现所述叶轮与所述转子的整体连接。

进一步的，所述转子镶嵌在一铸钢嵌件上，所述突出部的夹层的形状与所述转子和铸钢嵌件形成的整体的形状相配合。

进一步的，所述铸钢嵌件为空心结构。

进一步的，设置一压板，所述压板将隔离套压紧在泵盖上，压板可拆卸连接在泵盖上。

进一步的，所述隔离套与压板的连接处呈阶梯状配合。

进一步的，所述泵体的内壁以及叶轮的外壁均包覆有氟塑料层。

进一步的，所述氟塑料层的厚度为3—5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将叶轮与转子设计成整体式结构，相比现有技术，其装配和拆卸更加方便，并且这种设计能够保证叶轮的加工精度及同轴度，缩短叶轮的轴向距离，在实际运转过程中更有利于叶轮在泵腔中调整不平衡力，实现有效稳定运转，在性能及实际运转中都优于现有磁力泵，经过实际运用发现，相比现有磁力泵，本实用新型的运行功效提高5％左右，综合制造成本降低20％左右，且本实用新型运转稳定性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的金属基体与氟塑料层的连接结构示意图。

附图中各部件的标记为：1泵体、2泵盖、3支架、4电机、5叶轮轴、6叶轮、61突出部、7转子、8磁性联轴器、9隔离套、10铸钢嵌件、11压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1。

本实用新型一实施例的高性能磁力泵，包括泵体1、连接在泵体1的后端的泵盖2、连接在泵盖2的后端的支架3以及安装在支架3的后端的电机4，所述支架3的内腔中设有叶轮轴5，所述叶轮轴5的前端设有叶轮6，所述叶轮6位于所述泵体1的内腔中，所述叶轮轴5的后端的外周设有与所述电机4的输出轴固联的磁性联轴器8，所述磁性联轴器8与所述叶轮轴5的后端之间设有隔离套9，所述叶轮轴5的外周还设有转子7，所述转子7位于所述隔离套9的内侧，所述叶轮6的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部61，所述突出部61围设在所述叶轮轴5的外周，所述突出部61带有夹层，所述转子7固定在所述突出部61的夹层内，以实现所述叶轮6与所述转子7的整体连接。

具体实施时，所述磁性联轴器8以过盈配合的方式固联在电机4的输出轴上，所述泵体1与泵盖2之间，泵盖2与支架3之间以及压板11与泵盖2之间均采用螺栓相连接。

本实施例中，所述转子7镶嵌在一铸钢嵌件10上，所述突出部61的夹层的形状与所述转子7和铸钢嵌件10形成的整体的形状相配合。铸钢嵌件10用作叶轮6的内衬骨架及转子7的定位成型，可有效增强装置的强度和稳定性。