[实用新型]整体硬质合金刀具磨损状态检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于整体硬质合金刀具磨损状态检测的夹具，能够全面检测刀具的磨损状态，属于硬质合金刀具磨损检测技术领域。

背景技术

机械加工过程中刀具的磨损将造成工件的精度及粗糙度变差，甚至造成工件的报废、设备的损伤、机床停机等故障，直接影响着机械加工的精度、效率及经济效益。据统计生产工程中75％以上的设备故障是由于刀具失效引起的，因此对刀具状态进行在线监测显得尤为重要。随着生产自动化程度的提高，人们越来越重视对加工过程的在线监测。

如今，在我国刀具磨损检测仪器中，应用最为广泛的是便携式数码显微镜，这种显微镜与传统的大型台式显微镜相比，最大的优势是小巧便携，可随时随地的对产品进行检测。

目前刀具磨损检测仪器需要手动拿着显微镜摄像头或者显微镜，靠近刀具将刀具使用情况拍摄下来，存在安全隐患，测量主要采用人工完成，但是该方法存在以下缺点：每次测量需要人工靠近刀具拍摄测量，操作繁琐，工作效率低，时间成本高；每次拍摄测量时的拍摄角度、距离存在差距，结果受主观因素影响，误差大。

因此，设计了一种整体硬质合金刀具磨损状态检测夹具以保证测量结果的可靠性和提高测量效率。

发明内容

针对现有刀具磨损检测技术存在的操作繁琐、效率低、测量拍摄角度及距离误差大等不足，本实用新型设计了一种方便快捷、可以准确调整定位的整体硬质合金刀具磨损状态检测夹具，该夹具能够实现在数控加工的过程中，便捷高效测量刀具前刀面、后刀面、刀尖圆弧半径各项参数的磨损状态。

本实用新型的整体硬质合金刀具磨损状态检测夹具，通过如下技术方案实现：

该检测夹具，包括刀具固定底座、移动平台和显微调整装置；刀具固定底座上设置有刀具定位槽和水平滑轨，移动平台安装在刀具固定底座上的水平滑轨上，显微调整装置设置在移动平台上。

所述水平滑轨上设置有水平标尺，以观察移动平台上纵向滑台的移动距离。

所述移动平台包括横向滑台、纵向滑台、纵向移动机构和内立柱，横向滑台安装在刀具固定底座的水平滑轨上，纵向滑台安装在横向滑台上并与设置于横向滑台的纵向移动机构连接，纵向滑台上设置有内立柱。

纵向移动机构为螺旋移动机构，是在横向滑台上设置螺杆固定座，纵向滑台上设置螺母，螺杆固定座上固定安装有螺杆，螺杆与纵向滑台通过螺母连接。

横向滑台上设置有纵向刻度尺，以观察纵向滑台的移动距离。

内立柱上标有刻度值，以观察显微调整装置的上下移动距离。

所述显微调整装置，包括外立柱、摇臂、显微镜和固定夹，外立柱套装在移动平台的内立柱上，摇臂的一端通过连接杆与外立柱连接，摇臂的另一端通过连接轴设置有固定夹，显微镜夹紧在固定夹中。

连接杆和连接轴的外端均设置有刻度盘，以方便地读取出摇臂和显微镜的转动角度。

上述夹具应用时，将整体硬质合金刀具的刀柄放置在刀具固定底座的定位槽内；通过调整移动平台的纵向滑台和横向滑台调整显微镜的水平位置；通过在移动平台的内立柱上移动显微调整装置的外立柱，调整显微镜的高度位置；在显微调整装置上调整显微镜角度。这样使显微镜处于准确的测量位置，对刀具的磨损状态进行观察检测。

本实用新型能够全面检测刀具的磨损状态，包括前刀面、后刀面、刀尖圆弧半径各项参数。操作简单快捷，并且可以实现横向、纵向、高度各方向以及多自由度转动调整显微镜的检测位置，准确调整定位，找到最合适的检测位置，达到最佳拍摄效果，并且可以提高检测效率。克服了现有测量技术中人工手持显微镜操作繁琐，工作效率低，测量拍摄角度、距离误差大的不足。通过记录横向、纵向和高度不同方向标尺的数值和刻度盘的不同旋转角度，记录不同刀具的最佳检测位置角度，以达到检测夹具可以适用不同类型的刀具磨损状态检测的目的。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金刀具磨损状态检测夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型中刀具固定底座的结构示意图。

图3是本实用新型中移动平台装置的结构示意图。

图4是本实用新型中显微调整装置的结构示意图。

图中：1、刀具固定底座，2、水平滑轨，3、纵向滑台，4、旋转螺杆，5、螺杆固定座，6、横向滑台，7、滑块，8、摇臂，9、第一刻度盘，10、连接杆，11、第二刻度盘，12、横向刻度尺，13、纵向刻度尺，14、显微镜，15、定位槽，16、整体硬质合金刀具，17、外立柱，18、内立柱，19、固定夹。

具体实施方式