[实用新型]烟包增压回潮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用蒸汽增压实现片烟烟包(切片烟包或整烟包)回潮设备。

背景技术

烟包回潮作为烟叶处理线的重要工序，主要工艺作用是在减小烟叶造碎,保持烟叶香气的前提下,提高烟叶的水分和松散率。目前,真空回潮和切片滚筒回潮是我国烟草加工普遍采用的一种烟叶回潮方法。

真空回潮是指在真空条件下，对来料片烟进行反复抽真空再加湿的的增温增湿处理的工艺过程。真空回潮提高烟叶的温度和含水率，改变烟叶的物理特征，使之满足后加工对物料松散的工艺要求。真空回潮工序可以提高烟片松散率，减少造碎，但是抽真空的同时，也造成了烟叶的香气损失。

切片滚筒回潮是将烟包沿片层方向切片后进入滚筒回潮松散。烟包切片后进入松散滚筒，主要通过滚筒旋转，由筒内耙钉将块状烟包操起后再抛下，实现块状烟包的松散，在烟包松散的同时在滚筒端部向松散的片烟加入水分，实现烟片回潮。切片松散回潮松散的烟叶香气损失小，但是烟叶的造碎大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对烟包进行增压回潮实现烟包松散的烟包增压回潮设备，增压回潮具有真空回潮的烟片松散率高，造碎小的优点，同时，增压回潮无气体的抽吸，可以保持烟叶的香气，提高了烟包回潮的质量。

本实用新型提供的烟包增压回潮设备，其特征在于：包括进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓；所述进料过渡仓的出料口与所述增压回潮仓的进料口连接，所述增压回潮仓的出料口与所述出料过渡仓的进料口连接；所述进料过渡仓的进料口设置有进料过渡仓门，所述增压回潮仓的进料口、出料口分别设置增压回潮仓进料门、增压回潮仓出料门，所述出料过渡仓的出料口设置有出料过渡仓门；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的底部分别安装有输送链板；所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓还分别与蒸汽管控系统连接，优选采用各自独立的蒸汽管控系统。增压回潮仓内的蒸汽压力优选为0.1-0.25MPa，蒸汽温度优选为为50-110℃。

烟包在蒸汽增压环境回潮，可以提高烟叶温度，加快烟包内部空间水分的渗透和烟叶组织的水分吸收。烟包回潮环境中的水蒸汽压力大于烟叶纤维细胞表面水蒸汽压力时，烟叶从环境中吸收水分水分的速度显著加快。蒸汽增压回潮环境的湿度、压力和温度均高于常规的烟包回潮处理的相应工艺参数，湿度、压力和温度的结合，不仅极大的缩短了烟包回潮的时间，增压回潮还具有真空回潮提高烟片松散率的优点，烟包在密闭仓室内水平输送，无翻滚等动作，为静态加工方法，减少了造碎，增压回潮过程中无气体的抽吸，可以保持烟叶的香气，提高了烟包回潮的质量。

为加强进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的密封性，输送链板的轴头都经过密封设计，所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的输送链板的轴头分别伸出所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓的腔体侧板外，各轴头均套有轴承座，各轴承座底盘分别与相应的腔体侧板密封连接；在轴头与轴承座之间形成的环形空间内，沿腔体侧板向外方向，依次安装有石墨盘根或防尘粘、机械密封、以及轴承。

所述输送链板包括动力驱动端轴头和无动力驱动端轴头，无动力驱动端轴头无裸露的轴头，在所述无动力驱动端轴头的末端安装有防尘盲盖。

优选地，所述进料过渡仓、出料过渡仓的截面尺寸小于增压回潮仓的截面尺寸。所述进料过渡仓、出料过渡仓的截面积一般为增压回潮仓截面面积的1/3。

优选地，所述进料过渡仓、出料过渡仓的长度小于所述增压回潮仓的长度。所述进料过渡仓、出料过渡仓的长度在800-1000mm之间。

扩大增压回潮仓与进料过渡仓、出料过渡仓的相对尺寸可以保证进出料过程，增压回潮仓进出料门开启连接进料过渡仓、出料过渡仓的过程减小增压回潮仓的压力波动。出料过渡仓的长度是按照烟包进出的必须尺寸设计。

为便于对各仓的腔室进行清扫，在所述进料过渡仓、增压回潮仓、出料过渡仓上开设有若干清扫窗，该清扫窗包括配有密封门的清扫口和收集料板，所述清扫窗位于所述输送链板的下方。收集料板收集从输送链板上掉落的散碎烟草，汇集至清扫窗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型突破了烟包常压机械增温回潮松散和真空负压增温回潮松散的模式，创造性地提出了烟包增压增温回潮松散的方法。缩短了烟包增温回潮松散的时间，提高了烟包增温回潮松散的质量。