[实用新型]电子花样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种电子花样机。

背景技术

在箱包、汽车座椅以及鞋服等产品的制作过程中，经常需要将各类形状的花样部件缝制到另一块布料上。如果采用普通的工业缝纫机缝制需要耗费大量的时间和人力，生产效率较低。电子花样机的出现，大大提高了此道工序的生产效率。当采用电子花样机缝制花样部件时，电子花样机的压布组件在控制器的控制下沿着设定好的轨迹移动，从而将花样部件缝制到另一块布料上。但是现有技术中的电子花样机压布组件形式单一，且更换困难，很难广泛应用于不同花样部件的缝制。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种电子花样机，目的是简化压布组件中压布框的更换程序，从而提高电子花样机的适用范围。

本实用新型的技术解决方案：电子花样机，包括工作台、脚踏、控制器、设于工作台上的本体以及压布组件，所述脚踏上设有传感器，所述传感器与控制器连接，其特征在于：所述压布组件包括与控制器连接的传动连杆、与工作台台面贴合的底座、与传动连杆和底座连接的支架、与支架连接的气缸、与气缸的活塞杆连接的连杆、位于连杆前端与连杆连接的压布底框以及与压布底框连接的压布框，所述气缸与控制器连接，所述连杆通过转轴与支架活动连接，所述压布底框边框内设有磁铁一，所述压布框边框内设有磁铁二，所述磁铁二位于磁铁一正下方，所述压布底框和压布框通过磁铁连接。

优选的所述底座上设有磁铁三，所述磁铁三位于磁铁二正下方。

优选的所述气缸和连杆分别有两个，设于支架两侧。

优选的所述压布底框和压布框为矩形，且顶角处采用圆角过渡。

优选的所述压布框采用塑胶板。

本实用新型的有益效果：本实用新型中压布组件中的压布底框和压布框通过磁铁连接，结构简单、拆卸方便，用户可以根据花样部件的样式更换压布框，提高了电子花样机的适用范围。同时底座上设有磁铁三，可以将布料压紧在底座和压布框之间，有效防止布料在操作过程中发生位移。

附图说明

图1本实用新型的立体图。

图2压布组件的主视图。

图3图2中A-A的剖视图。

图4压布组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：电子花样机，包括工作台1、脚踏2、控制器3、设于工作台1上的本体4以及压布组件，所述脚踏2上设有传感器5，所述传感器5与控制器3连接。所述压布组件包括与控制器3连接的传动连杆6、与工作台1台面贴合的底座7、与传动连杆6和底座7连接的支架8、与支架8连接的气缸9、与气缸9的活塞杆10连接的连杆11、位于连杆11前端与连杆11连接的的压布底框12以及与压布底框12连接的压布框13。所述气缸9和连杆11分别有两个，设于支架8两侧。所述气缸9与控制器3连接，所述连杆11通过转轴14与支架8活动连接。所述压布底框12和压布框13为矩形，且顶角处采用圆角过渡。所述压布框13采用塑胶板。所述压布底框12边框内设有磁铁一15，所述压布框13边框内设有磁铁二16，磁铁二16位于磁铁一15正下方，所述压布框13位于压布底框12下方，并通过磁铁一15和磁铁二16连接。所述压布框13上设有镂空17，企业内部可以根据所要加工的花样部件的式样，设置具有多种镂空17式样的压布框13，生产过程中可以根据不同的生产要求更换压布框13。因为压布底框12和压布框13之间通过磁铁连接，结构简单，拆卸方便，简化了工人更换压布框13的工序，提高了电子花样机的适用范围。优选的所述底座7上设有磁铁三18，所述磁铁三18位于磁铁二16正下方，磁铁三18的设计可以将布料紧紧的压在底座7和压布框13之间，有效防止布料在操作过程中发生位移，从而提高缝制的准确度和精度了。

具体操作过程：

采用本实用新型进行花样部件缝制时，首先更换合适的压布框13，并根据花样部件的式样设置控制器3的控制程序，其次将布料放置在底座7和压布框13之间，并踩踏踏板2，踏板2上的传感器5将信号传输给控制器3，控制器3控制气缸9作动，活塞杆10向上运动，进而带动连杆11绕转轴14旋转，从而将布料压紧在底座7和压布框13之间，最后将花样部件放置在压布框13的镂空17处，并踩踏踏板2，踏板2上的传感器5将信号传输给控制器3，进而压布组件在控制器3的控制下沿着设定好的轨迹移动，从而将花样部件缝制到布料上，缝制完成后控制器3控制活塞杆10向下运动，进而带动连杆11绕转轴14旋转，压布框13被抬起。

综上，本实用新型达到预期效果。