[实用新型]自动上料的注砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，更具体地说，它涉及一种自动上料的注砂设备。

背景技术

在工业生产铜件等金属产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到事先制作好的砂箱上，确保金属能够在里面冷却成型。

传统工艺利用型芯放置在砂箱内进行压铸成型，再将砂箱打开，这种工艺费时费力，生产效率较低，而且不是非常方便。现在，很多利用注砂设备，利用将砂加热之后利用泵机将砂注入模具内，使其在模具内成型为砂箱，之后打开模具，将砂箱顶出便可。

虽然这种机械制造砂箱较为快速，但是在注砂的过程中需要人工不断的向注砂设备上加砂，对操作工人来说是一种负担，非常的麻烦，而且需要在生产加工的时候额外的增加一个专门加料的劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的注砂设备，额外的加上了储料箱与带滑轨的刹车，使得砂能够经过砂车大量的堆放到射芯机上，消除了人工加料的过程，节省劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上料的注砂设备，包括射芯机，所述注砂机上设有用于进料的进料口，所述进料口上叠放有储料箱，所述储料箱通过螺钉固定在所述射芯机上，所述注砂机上方设有滑轨，所述滑轨上设有装砂的砂车，所述砂车底部设有用于往储料箱内加砂的下料口。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱数量为多个，且呈堆放设置，所述储料箱底部均为贯通，所述储料箱相互之间固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述注砂机的进料口数量为两个，且每个进料口上均设有储料箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在原先使用的射芯机上面额外的加设有储料箱，能够大大的加强射芯机的储料能力，能够在原先的基础上加长其一次注砂之后的生产时间。由于储料能力的加强，这样一次加料的量就需要较多，配合滑轨上的砂车，能够将加砂的过程完全自动化起来，减少了人们直接操作的费力，直接利用电路控制砂车，这样能够节约了一个人的劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型自动上料的注砂设备实施例的结构图；

图2为本实用新型自动上料的注砂设备实施例射芯机的结构图。

附图标记：1、射芯机；11、储料箱；2、砂车；21、下料口；3、滑轨。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型自动上料的注砂设备实施例做进一步说明。

一种自动上料的注砂设备，包括射芯机1，射芯机1包括机架，机架内设有注砂用的模具，模具内有型腔，注砂机上设有用于进料的进料口，注砂的过程如下：砂从进料口进入设备，随着泵机对砂进行加速加压，同时也进行加热。之后再将其通过管道注入模具的模腔内，注入模腔内之后冷却成型，模具通过液压机分开，人们将注砂机内加工完成的砂箱拿出便可以。

机架上方总过设有两个进料口，两个进料口呈左右分布。所述进料口上叠放有储料箱11，所述储料箱11通过螺钉固定在所述射芯机1上。所述储料箱11数量为多个，且呈堆放设置，所述储料箱11底部均为贯通，所述储料箱11相互之间可以通过螺钉、铁丝等固定连接。

在原先使用的射芯机1上面额外的加设有储料箱11，能够大大的加强射芯机1的储料能力，能够在原先的基础上加长其一次注砂之后的生产时间。

所述注砂机上方设有滑轨3，所述滑轨3上设有装砂的砂车2，砂车2包括运动部与储料部，运动部吊在空中，在滑轨3上带动储料部一起运动，储料底部设有用于往储料箱11内加砂的下料口21。砂车2的运动部通过电路控制其自行运动，由抽砂机将堆放好的砂子抽到砂车2上面。

由于储料能力的加强，这样一次加料的量就需要较多，配合滑轨3上的砂车2，能够将加砂的过程完全自动化起来，减少了人们直接操作的费力，直接利用电路控制砂车2，这样能够节约了一个人的劳动成本。砂车2能够承载较多的砂的重量，砂车2经过电路控制稳定转移到每个储料箱11的上方。多台射芯机1并排共同工作，砂车2一轮一轮可以逐步都将砂子下料到储料箱11内，确保射芯机1长时间的自动化工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。