[实用新型]一种升降可调式舞动载荷试验模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路舞动试验领域，尤其涉及一种升降可调式舞动载荷试验模拟装置。

背景技术

输电线路舞动是不均匀覆冰导线在风激励下产生的一种低频率（0.1～3Hz）、大振幅（导线直径的20～300倍）的自激振动。高压输电线路舞动能量大，持续时间长，易造成线路闪络、跳闸、杆塔螺栓松动、脱落，严重时会发生金具及绝缘子损坏，导线断股、断线，甚至倒塔，导致重大电网事故。

作为一种有效的舞动抑制手段，相间间隔棒被大规模引入。现场的相间间隔棒悬挂于两相导线间，两端固定在导线的子间隔棒上。多年的经验表明，虽然相间间隔棒在舞动治理方面发挥了显著的作用，但是其依然存在诸多问题有待改进。

线路舞动能量大，极其考验相间间隔棒的机械性能。现场运行经验表明，相间间隔棒在输电线路舞动时反复承受分裂导线子间隔棒的拉力、压力、扭转、弯折力和错折力，造成相间间隔棒绝缘棒体及其连接金具断裂。为了提高相间间隔棒的防舞动效果和自身的机械强度，避免相间间隔棒在使用过程中出现受损断裂而失效，有必要研究舞动过程中相间间隔棒所承受的拉力、压力和扭转力等力学特性。

目前对相间间隔棒的考核，主要参考DL/T1058-2007《交流架空线路用复合绝缘相间间隔棒技术条件》标准。该标准对相间间隔棒的大扰度屈曲试验和屈曲振动疲劳试验进行了相关规定。其中，大扰度屈曲试验是对相间间隔棒沿其轴线方向施加负荷，做纵向压缩距离为最小相间放电距离的三次大扰度屈服试验，而屈曲振动疲劳试验是对相间间隔棒进行不少于30万次的轴向压缩屈曲疲劳试验，两者都要求试验后相间间隔棒不得出现芯棒破坏、端部密封失效等现象。这两个试验本质上是相间间隔棒在单一方向上的拉压试验。现场损坏的相间间隔棒表现为连接金具损坏、芯棒断裂、硅橡胶外套受损等。实际运行中的相间间隔棒除了受到子间隔棒的拉压作用外，还受到扭转、剪切及弯折荷载的综合影响。而目前对于导线舞动过程中子间隔棒对相间间隔棒施加的弯折力、扭转力等力形式，及相间间隔棒整体的舞动疲劳试验，没有相关的模拟考核。迄今为止，国内还没有用作相间间隔棒舞动承载特性测试的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降可调式舞动载荷试验模拟装置，用于模拟实际线路舞动过程中导线子间隔棒的运动形式，来分析相间间隔棒在导线舞动中的实际受力情况，进一步总结相间间隔棒受损规律及边界条件，为相间间隔棒动态承载特性的入网检测提供基础数据。

本实用新型采用下述技术方案：

一种升降可调式舞动载荷试验模拟装置，包括框架摆臂机架、框架摆臂支架和框架摆臂，框架摆臂支架与框架摆臂机架竖向滑动连接，框架摆臂支架由框架摆臂支架直线驱动装置驱动；框架摆臂设置在框架摆臂支架上，框架摆臂由框架摆臂旋转驱动系统驱动在水平方向转动；框架摆臂前端同轴设置有框架摆臂转轴，框架摆臂转轴由框架摆臂正反转伺服驱动系统驱动转动，框架摆臂转轴的前端同轴设置有框架摆臂待测样品连接装置。

所述的框架摆臂与框架摆臂支架水平滑动连接，框架摆臂由框架摆臂直线驱动装置驱动。

所述的框架摆臂旋转驱动系统包括框架摆臂液压伺服控制系统和框架摆臂齿轮齿条摆动系统，框架摆臂齿轮齿条摆动系统在框架摆臂液压伺服控制系统的控制下驱动框架摆臂支架在水平方向转动。

所述的框架摆臂正反转伺服驱动系统采用正反旋转伺服电机减速机。

所述的框架摆臂转轴的前端与框架摆臂待测样品连接装置之间设置有测力传感器。

本实用新型能够模拟实际线路舞动过程中导线子间隔棒的运动形式，来分析相间间隔棒在导线舞动中的实际受力情况，进一步总结相间间隔棒受损规律及边界条件，为相间间隔棒动态承载特性的入网检测提供基础数据。本实用新型中的框架摆臂支架能够在框架摆臂支架直线驱动装置的作用下，带动框架摆臂在框架摆臂机架上上下移动，对位置进行调整，来满足不同长度的相间间隔棒试样试验。框架摆臂旋转驱动系统能够驱动框架摆臂左右摆动，对待测样品的抗压性能和抗拉性能进行测试；在驱动框架摆臂左右摆动的同时，利用框架摆臂正反转伺服驱动系统和框架摆臂直线驱动装置分别驱动框架摆臂转轴转动和框架摆臂水平往复移动，对待测样品即相间间隔棒施加不同方向和不同形式的力，完成相间间隔棒所受到的轴向扭转力、轴向错折力、弯折力检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为框架摆臂的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式