[实用新型]数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域,更具体地说，它涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床在机械零件加工中运行最为广泛的一种加工设备，其中推压方式的夹持数控机床在锻件加工中运用较为普遍，其中推动器推动锻件，使锻件的脚部抵触在机床本体一侧，从而使锻件进行固定，在通过运行刀具固定座上的刀具进行切割，而当加工不同大小、型号的锻件时，当锻件抵触在机床本体一侧时导致锻件的中心位置改变了，从而人们要加工时需要调节刀具固定座的位置，导致人们操作变得麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心不产生变化的数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控机床，包括机床本体、工作台、刀具固定座、推动器，所述工作台、刀具固定座与推动器均固定连接在机床本体上，所述工作台上滑动连接有2个平行设置的滑动齿条，所述2个滑动齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别与2个滑动齿条进行啮合，所述2个滑动齿条远离工作台侧面均设有抵触装置，所述推动器为其中一个滑动齿条提供移动动力。

优选的，所述抵触装置包括固定连接座、工件抵触头，所述固定连接座一体固定连接在滑动齿条上，所述工件抵触头可拆卸固定连接在固定连接座上。

优选的，所述工件抵触头通过螺栓固定连接在固定连接座上。

优选的，所述机床本体上设有供滑动齿条防尘的防尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：锻件放置在抵触装置上，推动器启动后推动其中一个滑动齿条，而当一个滑动齿条滑动后，带动齿轮进行旋转，而齿轮也与另一个滑动齿条啮合，从而通过齿轮也带动另一个滑动齿条进行滑动，从而使两端的抵触装置均向工作台中心移动，且运动速度也相同，有效的保证了运行时的稳定性，由于同时移动以及移动速度相同，从而当两端的抵触装置完全固定住锻件后，锻件中心能刚好位于工作台中心，且与锻件大小无关，从而有效的避免了刀具固定座进行频繁的调节，且在夹持的过程中2个抵触装置同时移动，从而有效的提高了夹持的效率。

附图说明

图1为本实用新型数控机床实施例的结构图；

图2为本实用新型数控机床实施例的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、刀具固定座；3、推动器；4、滑动齿条；5、齿轮；6、固定连接座；7、工件抵触头；8、防尘箱。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型数控机床实施例做进一步说明。

一种数控机床，包括机床本体、工作台1、刀具固定座2、推动器3，所述工作台1、刀具固定座2与推动器3均固定连接在机床本体上，所述工作台1上滑动连接有2个平行设置的滑动齿条4，所述2个滑动齿条4之间设有齿轮5，所述齿轮5分别与2个滑动齿条4进行啮合，所述2个滑动齿条4远离工作台1侧面均设有抵触装置，所述推动器3为其中一个滑动齿条4提供移动动力，锻件放置在抵触装置上，推动器3启动后推动其中一个滑动齿条4，而当一个滑动齿条4滑动后，带动齿轮5进行旋转，而齿轮5也与另一个滑动齿条4啮合，从而通过齿轮5也带动另一个滑动齿条4进行滑动，从而使两端的抵触装置均向工作台1中心移动，且运动速度也相同，有效的保证了运行时的稳定性，由于同时移动以及移动速度相同，从而当两端的抵触装置完全固定住锻件后，锻件中心能刚好位于工作台1中心，且与锻件大小无关，从而有效的避免了刀具固定座2进行频繁的调节，且在夹持的过程中2个抵触装置同时移动，从而有效的提高了夹持的效率。

所述抵触装置包括固定连接座6、工件抵触头7，所述固定连接座6一体固定连接在滑动齿条4上，所述工件抵触头7可拆卸固定连接在固定连接座6上，所述工件抵触头7通过螺栓固定连接在固定连接座6上，当工件抵触头7使用时间长后，产生了一些磨损，人们可以方便的拆卸下工件抵触头7进行更换，且当夹取不同的锻件时，人们也可以更换与锻件配合的工件抵触头7，从而使工作台1适应不同的锻件进行夹持。

所述机床本体上设有供滑动齿条4防尘的防尘箱8，防尘箱8有效的防止加工锻件时产生的碎屑掉落到齿轮5或者滑动齿条4上，从而有效的避免了碎屑对齿轮5转动以及齿条滑动产生影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。