[实用新型]一种钻孔专用的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工辅助装置，尤其涉及一种钻孔专用的工件定位装置。

背景技术

现有技术中，当需要对销轴类工件进行打孔时，因为普通的钻床没有定位工具，如果需要对工件进行精确定位，往往会用车床的夹具夹紧工件后加工。但这种方式需要对每个被加工工件一一进行旋合夹紧，加工后又需要一一旋开卸去工件，导致效率低且劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、适用范围广的钻孔专用的工件定位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钻孔专用的工件定位装置，包括夹爪和侧位板；所述夹爪包括夹头，所述夹头的上端面设有向上的突起，使其中央形成凹陷区；所述侧位板设置于所述夹爪的斜上方，其面向所述夹爪的中心轴的侧面上设有凹位。

本实用新型提供的钻孔专用的工件定位装置，用于辅助轴类工件的钻孔加工，使工件能准确定位，又避免了使用夹具时，一一对工件进行旋合夹紧的耗时繁重的操作，且其结构简单、造价低。使用者只需一手将工件插入夹爪内并靠在侧位板上，另一手操作钻床即可进行钻孔加工，当需要大批量地加工时，能快速地安放、定位、加工、卸去工件，高效且劳动强度小。

进一步地，所述夹头的上端面设有四个对称的突起；所述侧位板上的凹位为V字型。

该突起和凹位采用上述结构能更好地固定被加工工件。

进一步地，所述侧位板可相对于所述夹爪的中心轴的轴向上下移动和/或相对于所述夹爪的中心轴的径向前后移动。

如此，可以根据被加工工件的不同尺寸调节该工件定位装置的垂直高度和水平宽度，适用于多种尺寸的工件的钻孔加工。

进一步地，还包括底座，所述夹爪和所述侧位板分别设置在所述底座上。

进一步地，还包括调节板，所述调节板包括竖直面板和水平面板，所述竖直面板设置在所述底座上；所述侧位板水平放置在所述水平面板上，并可相对所述水平面板水平移动。

进一步地，还包括第一螺钉，所述侧位板上设有第一条形通孔，所述第一螺钉穿过所述第一条形通孔将所述侧位板和所述调节板的水平面板连接。

进一步地，还包括支撑板，所述支撑板包括竖向面板和横向面板；所述横向面板与所述底座固定连接；所述竖向面板与所述调节板的竖直面板紧贴并连接，所述调节板的竖直面板可相对所述支撑板的竖向面板上下移动。

进一步地，还包括第一螺栓，所述调节板的竖直面板和所述支撑板的竖向面板分别在其相互紧贴处设有第二条形通孔和第三条形通孔，所述第一螺栓穿过所述第二条形通孔和第三条形通孔将所述调节板的竖直面板和所述支撑板的竖向面板连接。

进一步地，还包括设有轴向通孔的定位套，所述夹爪还包括支撑部，所述支撑部插入所述定位套的轴向通孔内，所述定位套与所述底座通过螺纹固定连接。

进一步地，还包括第二螺钉，所述定位套上设有径向通孔，所述第二螺钉旋入所述径向通孔，使所述夹爪的支撑部与所述定位套的内壁紧贴固定。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔专用的工件定位装置的正视图；

图2是本实用新型的钻孔专用的工件定位装置的左视图；

图3是本实用新型的钻孔专用的工件定位装置的俯视图；

图4是本实用新型的夹爪的轴测图。

具体实施方式

请同时参阅图1、2和3，其分别是本实用新型的钻孔专用的工件定位装置的正视图、左视图和俯视图。本实用新型的的钻孔专用的工件定位装置，包括夹爪1、侧位板2、底座3、调节板4、支撑板5和定位套7。其中，夹爪1通过定位套7与底座3固定连接，侧位板2设置于夹爪2的斜上方。侧位板2、调节板4、支撑板5、底座3依次连接，侧位板2通过调节板4可相对于底座3水平移动，侧位板2还通过调节板4和支撑板5相对于底座3上下移动。

请参阅图4，其为本实用新型的夹爪的轴测图。该夹爪1包括爪头11和支撑部12。爪头11为圆柱状，其上端面设有四个对称的向上的突起111，使中央形成凹陷区，可供需要加工的轴类工件的一端插入并固定。该突起111的形状类似三棱锥，其一个侧面为圆柱的侧壁，另外两侧面为平面三角形，底面为扇形，其顶部磨平。另外，爪头11的形状也可以为正方体、长方体、圆台状或棱柱状等等，该向上的突起111的数量可以为三个或以上，其形状可以为棱锥、圆台等等。支撑部12也为圆柱状，其位于爪头11下方，其横截面直径比爪头12的横截面的直径小。