[实用新型]一种悬浮震动式上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业领域，尤其是一种悬浮震动式上料机构。

背景技术

现有技术的上料机构采用震动盘和直线振动器的上料方式，用震动移送方式移送到供料机构的最前端；用胶带和纸将材料排列好，再拿到设备上使用。现有技术的上料机构具有以下缺点：1、导针在直线振动器上移动容易使氧化皮膜损伤；2、上料机构体积庞大，改换规格繁琐耗时，严重影响生产效率；3、胶带和纸为一次性使用，不能再循环利用；4、因机构和材料导针受到影响，使产品性能不稳定，品质存在重大隐患；因此应该对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够节省成本、生产产品质量好且生产效率高的悬浮震动式上料机构。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬浮震动式上料机构，由悬浮震动器、中间转换机构、塑料夹和皮带组成，所述悬浮震动器包括底座、振动器、内部S极磁铁和内部N极磁铁，所述中间转换机构包括毛刷和转轮，所述振动器和内部S极磁铁设置在底座上，且内部S极磁铁位于振动器内侧，所述内部S极磁铁内侧平行设置有内部N极磁铁，所述导针上方设有毛刷，所述转轮与毛刷驱动连接，所述皮带轮设置在转轮下方，所述皮带轮上设有皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述导针位于内部S极磁铁与内部N极磁铁之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轮上设有磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带轮与转轮之间设有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带上设有塑料夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不但能够有效避免导针的表皮氧化皮腹层受到损坏，而且在保证品质的前提下，同时不使用一次性材料。本实用新型悬浮振动器利用磁铁磁力的原理和控制磁场的方向以及力量，使材料导针在不接触的情况下，根据磁力的变化从而使导针向前移动；精准的皮带通过中间转换机构和皮带输送的方式，使需要的材料导输送到指定的位置，达到材料导针相对皮带静止而相对悬浮振动器运动的需要状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-悬浮震动器、2-中间转换机构、3-塑料夹、4-皮带、5-皮带轮、6-底座、7-振动器、8-内部S极磁铁、9-导针、10-内部N极磁铁、11-毛刷、12-转轮、13-磁铁、14-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种悬浮震动式上料机构，由悬浮震动器1、中间转换机构2、塑料夹3和皮带4组成，所述悬浮震动器1包括底座6、振动器7、内部S极磁铁8和内部N极磁铁10，所述中间转换机构2包括毛刷11和转轮12，所述振动器7和内部S极磁铁8设置在底座6上，且内部S极磁铁8位于振动器7内侧，所述内部S极磁铁8内侧平行设置有内部N极磁铁10，所述导针9位于内部S极磁铁8与内部N极磁铁10之间，所述导针9上方设有毛刷11，所述转轮12与毛刷11驱动连接，且转轮12上设有磁铁13，所述皮带轮5设置在转轮12下方，且皮带轮5与转轮12之间设有压板14，所述皮带轮5上设有皮带4，且皮带4上设有塑料夹3。

本实用新型的工作原理：悬浮振动器1主要是利用磁铁同极相斥，异极相吸的原理，形成磁场；当材料导针9从料盒中掉出时，由于磁场的磁力吸力使材料导针9会立刻吸到放有磁铁的两块板之间，磁力随着磁铁的角度变化越到前端越强，并且在振动的状态条件下，不断向前运动到需要的指定为位置；通过毛刷11转动辅助筛选和中间转换机构2的转盘12上，将导针9吸到转盘12上；在步进电机带动下再使转盘12同步转到某一点后，由机械的压板14将材料导针9压入皮带4上的塑料夹3内；材料导针9在皮带4的步进电机带动下输送指定位置，完成整个材料导针9的上料过程。